公布日：2023.09.15

申請日：2023.08.17

分類號：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/13(2019.01)I;C02F11/123(2019.01)I;C02F11/122(2019.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，將處理箱、儲液座和發(fā)酵箱地面，將外部接料裝置置于送料導(dǎo)座開口處正下方，將連接頭與外部污泥輸送管道連接，本發(fā)明一方面提高了上料速度與脫水效率的兼容性，使上料工作與污泥脫水工作更加協(xié)調(diào)，提高了污泥脫水工作的均衡性、穩(wěn)定性和可靠性，使脫水效果得到提升，使污泥可更加穩(wěn)定高效可靠的進行后續(xù)發(fā)酵工作，間接使污泥的有效利用率和有害物質(zhì)去除率大幅提升，可在利用污泥自身攜帶的能量作為驅(qū)動力的同時，可反向促進上料工作的進行，提高了上料工作的穩(wěn)定性和平衡性，并有效降低了污泥處理能耗，使本污泥處理方法的廢物利用率和節(jié)能減排效果大幅提升。

權(quán)利要求書

1.一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、將處理箱（1）、儲液座（235）和發(fā)酵箱（102）平穩(wěn)放置在地面，將外部接料裝置置于送料導(dǎo)座（329）開口處正下方，將連接頭（204）與外部污泥輸送管道連接；S2、轉(zhuǎn)動連接筒（312），改變螺紋板（316）與密封板（315）間的間距，對密封板（315）位移時需要克服的壓簧（317）的彈力閾值進行限定；S3、轉(zhuǎn)動密封蓋，將密封蓋從發(fā)酵箱（102）上取下，向發(fā)酵箱（102）內(nèi)部加入污泥發(fā)酵菌液，也可加入草木灰等輔料，進行污泥發(fā)酵工作；S4、通過聚能轉(zhuǎn)換機構(gòu)（3），利用發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體，為平衡聯(lián)動機構(gòu)（2）提供驅(qū)動力，對污泥進行脫水工作，利用平衡聯(lián)動機構(gòu)（2）為聚能轉(zhuǎn)換機構(gòu)（3）加工發(fā)酵過程中需要的脫水后的污泥原料，進行無外部能源供給的自發(fā)式污泥加工工作；S5、轉(zhuǎn)動限位螺栓，控制送料輥（330）的轉(zhuǎn)動節(jié)點，對自動補料工作進行控制，抽出儲料抽屜，即可將加工完成的營養(yǎng)土轉(zhuǎn)運存放，實現(xiàn)污泥的持續(xù)加工工作；所述處理箱（1）側(cè)端面安裝有排料斗（101），所述排料斗（101）兩側(cè)對稱安裝有發(fā)酵箱（102），所述處理箱（1）側(cè)壁安裝有平衡聯(lián)動機構(gòu)（2），所述平衡聯(lián)動機構(gòu)（2）包括上料筒（201）；所述處理箱（1）側(cè)端面安裝有上料筒（201），所述上料筒（201）外曲面底部安裝有下料座（202），所述下料座（202）頂端中部安裝有豎管（203），所述豎管（203）頂端安裝有連接頭（204），所述處理箱（1）頂端邊部嵌入安裝有導(dǎo)料座（205），所述導(dǎo)料座（205）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有動力扇（206），所述動力扇（206）頂端中部安裝有驅(qū)動桿（207），所述上料筒（201）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有螺旋輸送葉（208），所述螺旋輸送葉（208）驅(qū)動軸端部和驅(qū)動桿（207）端部均安裝有驅(qū)動輪（209），所述驅(qū)動輪（209）外側(cè)套接有驅(qū)動帶（210）；所述動力扇（206）頂部對應(yīng)驅(qū)動桿（207）位置處安裝有傳動盒（211），所述傳動盒（211）側(cè)端面中部轉(zhuǎn)動安裝有連動桿（212），所述處理箱（1）內(nèi)部位于導(dǎo)料座（205）底部位置處安裝有導(dǎo)料輸送帶（213），所述導(dǎo)料輸送帶（213）一側(cè)安裝有分離輸送帶（214），所述導(dǎo)料輸送帶（213）驅(qū)動軸端部、分離輸送帶（214）驅(qū)動軸端部和連動桿（212）端部均安裝有傳動輪（215），所述傳動輪（215）外側(cè)套接有傳動帶（216）；所述傳動盒（211）另一側(cè)端面中部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿（217），所述連動桿（212）端部、轉(zhuǎn)桿（217）端部和驅(qū)動桿（207）外曲面位于連動桿（212）內(nèi)部位置處均安裝有錐齒輪（218），所述處理箱（1）頂端位于導(dǎo)料座（205）一側(cè)位置處安裝有驅(qū)動座（219），所述驅(qū)動座（219）內(nèi)部滑動安裝有壓板（220），所述壓板（220）側(cè)端面中部安裝有凹凸座（221），所述轉(zhuǎn)桿（217）另一端部位于驅(qū)動座（219）內(nèi)部位置處安裝有轉(zhuǎn)板（222），所述轉(zhuǎn)板（222）側(cè)端面邊部沿圓周方向等角度安裝有若干安裝柱（223），所述安裝柱（223）端部嵌入滾動安裝有滾珠（224），所述轉(zhuǎn)板（222）側(cè)端面中部安裝有限位滑桿（225），所述限位滑桿（225）外側(cè)套接有拉簧（226）；所述處理箱（1）斜面嵌入安裝有液壓座（227），所述液壓座（227）頂端中部安裝有導(dǎo)液管（228），所述液壓座（227）內(nèi)部滑動安裝有推板（229），所述推板（229）底端對稱安裝有推桿（230），所述推桿（230）端部安裝有安裝座（231），所述安裝座（231）側(cè)端面位于安裝座（231）底部位置處等距均勻轉(zhuǎn)動安裝有若干分離輥（232），所述排料斗（101）內(nèi)壁位于液壓座（227）底部位置處安裝有分料導(dǎo)向座（233），所述分離輸送帶（214）側(cè)壁對應(yīng)導(dǎo)料輸送帶（213）位置處安裝有分料導(dǎo)向板（234），所述處理箱（1）底端安裝有儲液座（235），所述儲液座（235）頂端、導(dǎo)料輸送帶（213）外側(cè)和分離輸送帶（214）外側(cè)均安裝有濾布（236）；所述凹凸座（221）包括凸起部和凹陷部，所述凸起部和凹陷部沿圓周方向相鄰分布，所述壓板（220）和凹凸座（221）側(cè)端面中部均開設(shè)有限位滑口，所述限位滑口與限位滑桿（225）相契合，所述驅(qū)動座（219）包括液壓部和驅(qū)動部，所述液壓部內(nèi)壁與壓板（220）相契合，所述驅(qū)動部內(nèi)壁與轉(zhuǎn)板（222）相契合，所述壓板（220）通過拉簧（226）與轉(zhuǎn)板（222）連接；所述發(fā)酵箱（102）外側(cè)安裝有聚能轉(zhuǎn)換機構(gòu)（3），所述聚能轉(zhuǎn)換機構(gòu)（3）包括保溫腔（301）；所述處理箱（1）箱壁開設(shè)有保溫腔（301），所述保溫腔（301）內(nèi)壁頂部開設(shè)有排氣槽（302），所述排氣槽（302）內(nèi)部嵌入安裝有防護網(wǎng)（303），所述保溫腔（301）頂端嵌入安裝有導(dǎo)氣管組（304），所述導(dǎo)氣管組（304）端部安裝有導(dǎo)通盒（305），所述導(dǎo)通盒（305）頂端中部安裝有過濾盒（306），所述過濾盒（306）頂端中部安裝有輸氣管（307），所述上料筒（201）外曲面頂部安裝有進氣管（311）；所述螺旋輸送葉（208）驅(qū)動軸外側(cè)對應(yīng)進氣管（311）位置處安裝有驅(qū)動盒（308），所述驅(qū)動盒（308）外曲面沿圓周方向等角度開設(shè)有若干偏轉(zhuǎn)槽（309），所述上料筒（201）外曲面一側(cè)對應(yīng)偏轉(zhuǎn)槽（309）位置處安裝有導(dǎo)氣盒（310），所述輸氣管（307）和進氣管（311）端部均安裝有連接筒（312），所述連接筒（312）側(cè)端面中部轉(zhuǎn)動安裝有調(diào)節(jié)筒（313），所述調(diào)節(jié)筒（313）外曲面邊部沿圓周方向等角度開設(shè)有若干排氣口（314），所述調(diào)節(jié)筒（313）內(nèi)部對應(yīng)排氣口（314）位置處滑動安裝有密封板（315），所述調(diào)節(jié)筒（313）內(nèi)部位于密封板（315）一側(cè)位置處通過螺紋安裝有螺紋板（316），所述螺紋板（316）邊部安裝有壓簧（317），所述螺紋板（316）側(cè)端面沿圓周方向等角度嵌入滑動安裝有若干限位桿（318），所述連接筒（312）外曲面對稱安裝有連通管（319）；所述上料筒（201）外曲面位于進氣管（311）底部位置處安裝有出氣管（320），所述處理箱（1）斜面位于液壓座（227）外側(cè)位置處對稱安裝有送氣盒（321），所述送氣盒（321）底端對稱安裝有伸縮管組（322），所述分離輥（232）內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)熱腔（323），所述分料導(dǎo)向座（233）內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)氣室（324），所述導(dǎo)氣室（324）側(cè)端面安裝送氣管（325），所述導(dǎo)氣室（324）內(nèi)壁嵌入安裝有加壓氣頭（326），所述導(dǎo)氣室（324）斜面對應(yīng)加壓氣頭（326）位置處嵌入安裝有排氣網(wǎng)板（327），所述排料斗（101）側(cè)端面對稱安裝有排氣管（328），所述排料斗（101）側(cè)端面底部安裝有送料導(dǎo)座（329），所述送料導(dǎo)座（329）頂端對稱安裝有導(dǎo)流氣盒（332），所述送料導(dǎo)座（329）兩側(cè)端面對稱轉(zhuǎn)動安裝有送料輥（330），所述送料輥（330）外曲面沿圓周方向等角度開設(shè)有若干蓄能槽（331）；所述螺紋板（316）通過限位桿（318）與連接筒（312）滑動連接，兩個所述連接筒（312）通過連通管（319）連接，所述調(diào)節(jié)筒（313）內(nèi)壁對應(yīng)螺紋板（316）位置處開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽長度等于壓簧（317）極限壓縮長度，所述密封板（315）厚度大于排氣口（314）內(nèi)徑，所述上料筒（201）通過進氣管（311）與連接筒（312）連接，所述調(diào)節(jié)筒（313）通過輸氣管（307）與過濾盒（306）連接；一個所述送氣盒（321）通過出氣管（320）與上料筒（201）連接，所述導(dǎo)氣室（324）通過加壓氣頭（326）與排料斗（101）內(nèi)腔連接，所述送氣盒（321）通過伸縮管組（322）與安裝座（231）連接，所述安裝座（231）側(cè)端面對應(yīng)分離輥（232）位置處嵌入安裝有空心軸座，所述伸縮管組（322）通過空心軸座與導(dǎo)熱腔（323）連接，另一個所述送氣盒（321）通過送氣管（325）與導(dǎo)氣室（324）連接，所述送料輥（330）端部安裝有卡板，所述送料導(dǎo)座（329）側(cè)端面對應(yīng)卡板缺口處通過螺紋安裝有限位螺栓，所述發(fā)酵箱（102）頂端通過螺紋安裝有密封蓋，所述發(fā)酵箱（102）側(cè)端面嵌入滑動安裝有儲料抽屜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，其特征在于，所述傳動盒（211）側(cè)端面對應(yīng)驅(qū)動桿（207）、連動桿（212）和轉(zhuǎn)桿（217）位置處均安裝有軸承座，所述驅(qū)動桿（207）、連動桿（212）和轉(zhuǎn)桿（217）均通過軸承座與傳動盒（211）轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動桿（207）、連動桿（212）和轉(zhuǎn)桿（217）均通過錐齒輪（218）嚙合傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，其特征在于，所述導(dǎo)料輸送帶（213）和分離輸送帶（214）外表面中部嵌入安裝有污泥脫水網(wǎng)，所述污泥脫水網(wǎng)采用聚酯材料螺旋編織而成，所述濾布（236）為耐酸堿材料，所述導(dǎo)料輸送帶（213）和分離輸送帶（214）外表面均與分料導(dǎo)向板（234）相契合，所述分離輸送帶（214）與分料導(dǎo)向座（233）相契合，所述導(dǎo)料座（205）底端拐角處、分料導(dǎo)向板（234）頂端拐角處和分料導(dǎo)向座（233）頂端拐角處均設(shè)置有刮料部，所述導(dǎo)料座（205）和分料導(dǎo)向板（234）均通過其刮料部與導(dǎo)料輸送帶（213）抵接，所述分料導(dǎo)向座（233）通過其刮料部與分離輸送帶（214）抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，其特征在于，所述分離輸送帶（214）縱截面呈三角狀，所述分離輸送帶（214）包括重力過濾部和壓力過濾部，所述分離輥（232）與壓力過濾部相契合，所述驅(qū)動座（219）頂端邊部安裝有補液閥，所述驅(qū)動座（219）和液壓座（227）內(nèi)部均填充有液壓液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，其特征在于，所述上料筒（201）包括上料部和導(dǎo)氣部，所述驅(qū)動盒（308）外壁與導(dǎo)氣部內(nèi)壁相契合，所述偏轉(zhuǎn)槽（309）橫截面呈類直角三角形，所述偏轉(zhuǎn)槽（309）通過導(dǎo)氣盒（310）與導(dǎo)氣部內(nèi)腔連通，所述螺旋輸送葉（208）驅(qū)動軸外側(cè)位于驅(qū)動盒（308）底部位置處安裝有隔離密封板，所述隔離密封板與上料部內(nèi)壁相契合，所述隔離密封板頂端與導(dǎo)氣部底端齊平，所述過濾盒（306）側(cè)端面嵌入滑動安裝有填料抽屜，所述填料抽屜內(nèi)部依次填充有消毒劑、除臭劑和干燥劑，所述排料斗（101）側(cè)端面對應(yīng)排氣管（328）位置處嵌入安裝有防護盒，所述防護盒內(nèi)部嵌入安裝有過濾網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場上的將污泥加工成為營養(yǎng)土方法，在將污泥加工為營養(yǎng)土的過程中，通常需要外部持續(xù)提供能源進行加工，不僅造成了資源的大量浪費，違背廢物利用、節(jié)能減排的初衷，而且上料工作與污泥脫水工作難以同步協(xié)調(diào)，上料速度與脫水效率無法兼容，造成污泥脫水程度參差不齊，難以達到有效脫水，以致加工的營養(yǎng)土出現(xiàn)大量殘次品，甚至因污泥得不到有效處理，而攜帶大量污染物，嚴(yán)重影響了營養(yǎng)土的品質(zhì)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污泥處置成為營養(yǎng)土的加工方法，包括如下步驟：

S1、將處理箱、儲液座和發(fā)酵箱平穩(wěn)放置在地面，將外部接料裝置置于送料導(dǎo)座開口處正下方，將連接頭與外部污泥輸送管道連接；

S2、轉(zhuǎn)動連接筒，改變螺紋板與密封板間的間距，對密封板位移時需要克服的壓簧的彈力閾值進行限定；

S3、轉(zhuǎn)動密封蓋，將密封蓋從發(fā)酵箱上取下，向發(fā)酵箱內(nèi)部加入污泥發(fā)酵菌液，也可加入草木灰等輔料，進行污泥發(fā)酵工作；

S4、通過聚能轉(zhuǎn)換機構(gòu)，利用發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體，為平衡聯(lián)動機構(gòu)提供驅(qū)動力，對污泥進行脫水工作，利用平衡聯(lián)動機構(gòu)為聚能轉(zhuǎn)換機構(gòu)加工發(fā)酵過程中需要的脫水后的污泥原料，進行無外部能源供給的自發(fā)式污泥加工工作；

S5、轉(zhuǎn)動限位螺栓，控制送料輥的轉(zhuǎn)動節(jié)點，對自動補料工作進行控制，抽出儲料抽屜，即可將加工完成的營養(yǎng)土轉(zhuǎn)運存放，實現(xiàn)污泥的持續(xù)加工工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便；

1、設(shè)置有平衡聯(lián)動機構(gòu)，通過傳動盒和錐齒輪相配合，可對驅(qū)動力進行轉(zhuǎn)換，一方面可與連動桿、傳動輪、傳動帶、轉(zhuǎn)桿、驅(qū)動座、壓板、凹凸座、轉(zhuǎn)板、安裝柱、滾珠、限位滑桿、拉簧液壓座、導(dǎo)液管、推板、推桿和安裝座相配合，可使導(dǎo)料輸送帶、分離輸送帶和分離輥的往復(fù)抵壓運動同步進行，并使分離輥的往復(fù)抵壓頻率與導(dǎo)料輸送帶和分離輸送帶的傳輸速率正相關(guān)，使有效脫水時間占比大幅提升，極大的提高了上料速度與脫水效率的兼容性，使上料工作與污泥脫水工作更加同步，更加協(xié)調(diào)，極大的提高了污泥脫水工作的均衡性、穩(wěn)定性和可靠性，使脫水效果的到跨越式提升，進而使污泥可更加穩(wěn)定、高效、可靠的進行后續(xù)發(fā)酵工作，間接使污泥的有效利用率和有害物質(zhì)去除率大幅提升；

另一方面可與動力扇、驅(qū)動桿、螺旋輸送葉、驅(qū)動輪和驅(qū)動帶相配合，在利用污泥自身攜帶的能量作為驅(qū)動力的同時，可反向促進上料工作的進行，極大的提高了上料工作的穩(wěn)定性和平衡性，并有效降低了污泥處理能耗，使本污泥處理方法的廢物利用率和節(jié)能減排效果大幅提升，通過上料筒、下料座、豎管和連接頭相配合，一方面可便捷對污泥進行連接輸送，極大的提高了上料工作的便捷穩(wěn)定性，另一方面可有效利用連通器原理、虹吸原理和動勢能轉(zhuǎn)換原理，促使上料工作的進行，進而極大的提高了上料工作的穩(wěn)定性、效率性和節(jié)能性；

通過導(dǎo)料座、分料導(dǎo)向座、分料導(dǎo)向板和濾布相配合，一方面可對污泥進行限位導(dǎo)向，極大的提高了污泥輸送過程中的穩(wěn)定性和流暢性，另一方面可促使污泥與水分逐步分離，極大的提高了脫水工作的持續(xù)可靠性，通過儲液座則可對廢水進行集中收集，在避免對環(huán)境造成二次污染的同時，極大的提高了廢水再循環(huán)利用的便捷性。

2、設(shè)置有聚能轉(zhuǎn)換機構(gòu)，通過驅(qū)動盒、偏轉(zhuǎn)槽、導(dǎo)氣盒和進氣管相配合，可有效利用污泥發(fā)酵過程中的氣流壓力驅(qū)動螺旋輸送葉轉(zhuǎn)動，一方面提高了上料工作的穩(wěn)定可靠性，使上料工作與發(fā)酵工作更加協(xié)調(diào)同步，另一方面可對發(fā)酵過程中的氣流進行二級利用，極大的提高了污泥處理過程中的能量利用率，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果，通過輸氣管、連接筒、調(diào)節(jié)筒、排氣口、密封板、螺紋板、壓簧、限位桿和連通管相配合，可對發(fā)酵過程中的氣壓進行限定，一方面進一步使上料工作的更加平衡穩(wěn)定，使?fàn)I養(yǎng)土的加工工作更加流暢高效，極大的提高了營養(yǎng)土加工的效率和效果，另一方面可使發(fā)酵過程更加安全可靠，極大的提高了營養(yǎng)土發(fā)酵質(zhì)量，使成品率大幅提升；

通過保溫腔、排氣槽、防護網(wǎng)和導(dǎo)氣管組相配合，可對發(fā)酵工作中的熱氣流進行初級利用，極大的提高了發(fā)酵箱的保溫隔熱效果，極大的提高了發(fā)酵工作的抗外界環(huán)境干擾能力，使本營養(yǎng)土加工方法可適用于更多復(fù)雜的外部環(huán)境，使發(fā)酵過程中更加穩(wěn)定可靠，通過導(dǎo)通盒和過濾盒相配合，可對熱氣流進行凈化干燥，可有效避免氣流排放造成二次環(huán)境污染；

通過出氣管、送氣盒、伸縮管組和導(dǎo)熱腔相配合，可對熱氣流進行三級利用，促使污泥脫水工作快速高效進行，通過導(dǎo)氣室、送氣管、加壓氣頭和排氣網(wǎng)板相配合，可對熱氣流進行四級利用，在進一步去除污泥水分的同時，對污泥進行分散導(dǎo)向，使脫水后的污泥可更加便捷的進行后續(xù)加工，使自動補料工作更加高效穩(wěn)定，通過排氣管、送料導(dǎo)座、送料輥、蓄能槽和導(dǎo)流氣盒相配合，可對熱氣流進行五級利用，實現(xiàn)自動補料工作，極大的提高了營養(yǎng)土發(fā)酵工作的便捷性、靈活性和持續(xù)穩(wěn)定性。

綜上所述，本將污泥加工為營養(yǎng)土的方法可對發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體進行多級利用，實現(xiàn)無外部能源供給的自發(fā)式對污泥加工工作，極大的提高了節(jié)能減排效果和資源的有效利用率，且在營養(yǎng)土加工過程中，可使各項工作間更加協(xié)調(diào)同步，使各項工作間的銜接更加穩(wěn)定高效，極大的提高了污泥處理效率和質(zhì)量，有效提高了營養(yǎng)土成品率，使加工產(chǎn)物對環(huán)境造成二次污染概率大幅下跌。

（發(fā)明人：邊同盼;唐偉;王飛;邊偉博）