公布日：2023.12.26

申請(qǐng)日：2022.06.17

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F103/30(2006.01)N;C02F101/

34(2006.01)N;C02F101/32(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種廢水處理裝置和處理工藝。裝置包括依次通過管路連接的均質(zhì)池、厭氧反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器、pH調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)器、膜池和出水池，其中，均質(zhì)池用于進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)及與營(yíng)養(yǎng)鹽混合；厭氧反應(yīng)器用于進(jìn)行厭氧反應(yīng)；MBR反應(yīng)器用于進(jìn)行脫有機(jī)物和脫總氮的生化反應(yīng)；pH調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)pH值；pH調(diào)節(jié)池的出水與鐵鹽混合進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，膜池的回流水與H2O2混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，芬頓反應(yīng)器用于進(jìn)行芬頓催化氧化反應(yīng)，芬頓反應(yīng)器的出水進(jìn)入膜池；膜池在曝氣條件下加入堿液，鐵泥被膜組件截留，隨膜池的回流水返回芬頓反應(yīng)器。本發(fā)明的裝置和處理工藝針對(duì)廢滌再生解聚過程中廢水，可實(shí)現(xiàn)特征有機(jī)物、氨氮、總氮、銻金屬等污染物的高效去除。

權(quán)利要求書

1.一種廢滌紡織品再生過程尾氣洗滌塔廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的均質(zhì)池、厭氧反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器、pH調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)器、膜池和出水池，其中，所述均質(zhì)池用于進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)及與營(yíng)養(yǎng)鹽混合；所述厭氧反應(yīng)器用于進(jìn)行厭氧反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物并將難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物；所述MBR反應(yīng)器用于進(jìn)行脫有機(jī)物和脫總氮的生化反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物及總氮；所述pH調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)pH值；pH調(diào)節(jié)池的出水與鐵鹽混合進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，膜池的回流水與H2O2混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，所述芬頓反應(yīng)器用于進(jìn)行芬頓催化氧化反應(yīng)，芬頓反應(yīng)器的出水進(jìn)入膜池；所述膜池在曝氣條件下加入堿液，鐵泥被膜組件截留，隨膜池的回流水返回芬頓反應(yīng)器，膜池的出水進(jìn)入所述出水池。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)接種的污泥為厭氧顆粒污泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述MBR反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)投加改性聚氨酯填料，所述填料表面好氧，內(nèi)部缺氧；優(yōu)選地，所述改性聚氨酯填料的比表面積為20000-30000m2/m3；優(yōu)選地，所述MBR反應(yīng)器中設(shè)置微濾膜，膜孔徑為0.1-0.5μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，芬頓反應(yīng)器中的催化劑為鐵鹽；和/或，堿液罐中堿液通過堿液計(jì)量泵進(jìn)入膜池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；和/或，所述膜組件為超濾膜，膜孔徑為0.05-0.2μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述廢水處理裝置用于廢滌再生解聚過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L、銻濃度1-10mg/L。

6.一種廢滌紡織品再生過程尾氣洗滌塔廢水的處理工藝，包括：將廢水依次通過均質(zhì)池、厭氧反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器、pH調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)器、膜池和出水池，其中，在所述均質(zhì)池內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)及與營(yíng)養(yǎng)鹽混合；在所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物并將難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物；在所述MBR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫有機(jī)物和脫總氮的生化反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物及總氮；在所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)pH值；所述pH調(diào)節(jié)池的出水與鐵鹽混合進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，膜池的回流水與H2O2混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，在所述芬頓反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行芬頓催化氧化反應(yīng)，芬頓反應(yīng)器的出水進(jìn)入膜池；在所述膜池內(nèi)，在曝氣條件下加入堿液，鐵泥被膜組件截留，隨膜池的回流水返回芬頓反應(yīng)器，膜池的出水進(jìn)入所述出水池。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理工藝，其特征在于，在均質(zhì)池內(nèi)，將pH調(diào)節(jié)至7-8，投加N營(yíng)養(yǎng)鹽和/或P營(yíng)養(yǎng)鹽；優(yōu)選地，所述N營(yíng)養(yǎng)鹽為尿素；以N計(jì)，加入量為90-100mg/L；優(yōu)選地，所述P營(yíng)養(yǎng)鹽為磷酸二氫鉀；以P計(jì)，加入量為3-5mg/L；優(yōu)選地，在均質(zhì)池中，水力停留時(shí)間為1-5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的處理工藝，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)器中的COD容積負(fù)荷為2-20kg/m3·d；優(yōu)選地，在所述厭氧反應(yīng)器中，水力停留時(shí)間10-25h；優(yōu)選地，厭氧反應(yīng)器溫度為20-35℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的處理工藝，其特征在于，所述MBR反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)投加改性聚氨酯填料，優(yōu)選地，改性聚氨酯填料投加比例為10-30體積％。

10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的處理工藝，其特征在于，在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，將pH調(diào)節(jié)至2-4.5；優(yōu)選地，調(diào)節(jié)pH所用的酸為H2SO4。

11.根據(jù)權(quán)利要求6-10中任一項(xiàng)所述的處理工藝，其特征在于，H2O2濃度為25-30重量％的H2O2；和/或，H2O2的用量按每升廢水0.5-6g進(jìn)行投加。

12.根據(jù)權(quán)利要求6-11中任一項(xiàng)所述的處理工藝，其特征在于，芬頓反應(yīng)器中以鐵計(jì)的鐵鹽濃度控制在每升廢水40-400mg；優(yōu)選地，所述鐵鹽為FeSO4；優(yōu)選地，芬頓反應(yīng)器水力停留時(shí)間0.5-2h。

13.根據(jù)權(quán)利要求6-11中任一項(xiàng)所述的處理工藝，其特征在于，所述廢水的處理工藝用于廢滌再生解聚過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L、銻濃度1-10mg/L。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種新的廢滌紡織品再生過程尾氣洗滌塔廢水處理裝置和處理工藝，該裝置和處理工藝針對(duì)廢滌再生解聚過程中廢水，可實(shí)現(xiàn)特征有機(jī)物、氨氮、總氮、銻金屬等污染物的高效去除。

本發(fā)明第一方面提供了一種廢水處理裝置，包括依次通過管路連接的均質(zhì)池、厭氧反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器、pH調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)器、膜池和出水池，其中，所述均質(zhì)池用于進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)及與營(yíng)養(yǎng)鹽混合；所述厭氧反應(yīng)器用于進(jìn)行厭氧反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物并將難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物；所述MBR反應(yīng)器用于進(jìn)行脫有機(jī)物和脫總氮的生化反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物及總氮；所述pH調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)pH值；pH調(diào)節(jié)池的出水與鐵鹽混合進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，膜池的回流水與H2O2混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，所述芬頓反應(yīng)器用于進(jìn)行芬頓催化氧化反應(yīng)，芬頓反應(yīng)器的出水進(jìn)入膜池；所述膜池在曝氣條件下加入堿液，鐵泥被膜組件截留，隨膜池的回流水返回芬頓反應(yīng)器，膜池的出水進(jìn)入所述出水池。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，為了減少生產(chǎn)工藝條件的波動(dòng)對(duì)廢水處理帶來的不利影響，首先將廢滌再生解聚廢水送入均質(zhì)池，進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，并調(diào)控N、P等營(yíng)養(yǎng)鹽含量。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，所述厭氧反應(yīng)器可以為UASB反應(yīng)器、IC反應(yīng)器或EGSB反應(yīng)器等。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)接種的污泥為厭氧顆粒污泥。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，所述MBR反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)投加改性聚氨酯填料，所述填料表面好氧，內(nèi)部缺氧。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，所述改性聚氨酯填料的比表面積為20000-30000m2/m3。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述改性聚氨酯填料的制備方法包括：將氧化劑對(duì)聚氨酯填料進(jìn)行表面氧化處理(以增加其粗糙性)；將得到的氧化處理后聚氨酯填料、生物質(zhì)活性炭粉末及陽(yáng)離子型水處理劑在超聲條件下分散均勻30-60min，之后恒溫90-110℃下進(jìn)行干燥；干燥后的聚氨酯填料在改性涂覆劑中攪拌浸漬30-60min，在恒溫烘箱105-120℃進(jìn)行固化處理。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述氧化劑為高錳酸鉀、濃硫酸、濃硝酸等。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述活性炭采用生物質(zhì)活性炭。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，在以三乙胺為溶劑，以吡啶為催化劑，以環(huán)氧氯丙烷為醚化劑條件下制備出陽(yáng)離子型水處理劑，對(duì)生物質(zhì)活性炭粉末進(jìn)行活化處理，并與聚氨酯填料有效結(jié)合，可提高填料對(duì)有機(jī)物及硝酸根吸附量。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述改性涂覆劑包括羧化殼聚糖、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸、有機(jī)硅潤(rùn)濕劑、水，以及任選的低密度聚烯烴微顆粒。優(yōu)選地，以改性涂覆劑的重量為100份計(jì)，羧化殼聚糖5-10重量份，低密度聚烯烴微顆粒0-10重量份，羧甲基纖維素鈉0.2-1重量份、丙烯酸1-10重量份、有機(jī)硅潤(rùn)濕劑0.2-1重量份，自來水68-93.6重量份，配置溶液。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，所述MBR反應(yīng)器中設(shè)置微濾膜，優(yōu)選地，所述膜孔徑為0.1-0.5μm。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，將鐵鹽和H2O2投加分開，避免氧化劑無(wú)效浪費(fèi)，通過控制H2O2計(jì)量泵使H2O2逐步、連續(xù)加入到反應(yīng)體系中，有效維持了體系中穩(wěn)定的、較高的過氧化氫濃度，保證·OH持續(xù)有效的生成，保證較高的化學(xué)反應(yīng)速度，同時(shí)有效減少H2O2的無(wú)效分解，減少H2O2的需求量。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，芬頓反應(yīng)器中的催化劑為鐵鹽。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，堿液罐中堿液通過堿液計(jì)量泵進(jìn)入膜池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，膜池中，所述膜組件為超濾膜，膜孔徑為0.05-0.2μm。泥水分離采用的膜組件形式為超濾膜，可為平板膜、中空纖維膜、陶瓷膜等，曝氣裝置在膜組件的正下方。芬頓處理后出水進(jìn)入膜池，在膜池里強(qiáng)烈的曝氣及恰當(dāng)堿性pH的條件下，超濾膜能有效地截留鐵泥，以及大分子膠體污染物，保證出水達(dá)標(biāo)排放或回用。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，所述廢水處理裝置用于廢滌再生解聚過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L、銻濃度1-10mg/L。廢水中主要有機(jī)污染物包括苯系物、甲醇、酯類、銻金屬等。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些具體實(shí)施方式，該廢水處理裝置該裝置主要包括依次連接的均質(zhì)池1、厭氧反應(yīng)器2、MBR反應(yīng)器3、pH調(diào)節(jié)池4、芬頓反應(yīng)器5、膜池6、出水池7。廢水送入均質(zhì)池1，均質(zhì)池1內(nèi)設(shè)攪拌裝置；所述均質(zhì)池1出水與厭氧反應(yīng)器2底部進(jìn)口通過管路連接；所述厭氧反應(yīng)器2出水與MBR反應(yīng)器3進(jìn)口通過管路連接；所述MBR反應(yīng)器3出水與pH調(diào)節(jié)池4進(jìn)口通過管路連接，所述pH調(diào)節(jié)池4出水與鐵鹽(Fe2+)計(jì)量泵出口過管路連接，二者混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器5底部進(jìn)水口；所述芬頓反應(yīng)器5出水與膜池6進(jìn)口通過管路連接，所述膜池6回流液水與H2O2計(jì)量泵出口通過管路連接，二者混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器5底部回流口。與膜池6連接的產(chǎn)水泵出水達(dá)標(biāo)排放至出水池7，出水達(dá)標(biāo)外排或回用。

本發(fā)明第二方面提供了一種廢滌紡織品再生過程尾氣洗滌塔廢水的處理工藝，包括：將廢水依次通過均質(zhì)池、厭氧反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器、pH調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)器、膜池和出水池，其中，在所述均質(zhì)池內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)及與營(yíng)養(yǎng)鹽混合；在所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物并將難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物；在所述MBR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫有機(jī)物和脫總氮的生化反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物及總氮；在所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)pH值；所述pH調(diào)節(jié)池的出水與鐵鹽混合進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，膜池的回流水與H2O2混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器，在所述芬頓反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行芬頓催化氧化反應(yīng)，芬頓反應(yīng)器的出水進(jìn)入膜池；在所述膜池內(nèi)，在曝氣條件下加入堿液，鐵泥被膜組件截留，隨膜池的回流水返回芬頓反應(yīng)器，膜池的出水進(jìn)入所述出水池。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，在均質(zhì)池內(nèi)，將pH調(diào)節(jié)至7-8。調(diào)節(jié)pH值采用的酸可以為HCl或者HNO3；調(diào)節(jié)pH值采用的堿可以為NaOH。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，在均質(zhì)池內(nèi)，投加N營(yíng)養(yǎng)鹽和/或P營(yíng)養(yǎng)鹽，以保證后續(xù)生化處理對(duì)N、P微量元素需求。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，所述N營(yíng)養(yǎng)鹽為尿素。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，以N計(jì)，加入量為90-100mg/L。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，所述P營(yíng)養(yǎng)鹽為磷酸二氫鉀。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，以P計(jì)，加入量為3-5mg/L。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，在均質(zhì)池中，水力停留時(shí)間為1-5h。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，所述厭氧反應(yīng)器中的COD容積負(fù)荷為2-20kg/m3·d。均質(zhì)調(diào)節(jié)后的廢水送至厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行高效厭氧反應(yīng)有效去除廢水中有機(jī)物，并將難降解大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，所述厭氧反應(yīng)器中的COD容積負(fù)荷為2-20kg/m3·d，出水回流比根據(jù)濃度及處理負(fù)荷設(shè)置，水力停留時(shí)間10-25h，產(chǎn)生的甲烷可回收利用。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，在所述厭氧反應(yīng)器中，水力停留時(shí)間10-25h。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，厭氧反應(yīng)器溫度為20-35℃。將厭氧反應(yīng)出水送至MBR反應(yīng)器，可對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行高效去除，反應(yīng)區(qū)投加改性聚氨酯填料，填料表面好氧，內(nèi)部缺氧，可實(shí)現(xiàn)總氮和氨氮同時(shí)去除，并有助于防止膜污染，反應(yīng)器水力停留時(shí)間12-24h。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，所述MBR反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)投加改性聚氨酯填料，優(yōu)選地，改性聚氨酯填料的投加比例為10-30體積％。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述改性聚氨酯填料的制備方法包括：將氧化劑對(duì)聚氨酯填料進(jìn)行表面氧化處理(以增加其粗糙性)；將得到的氧化處理后聚氨酯填料、生物質(zhì)活性炭粉末及陽(yáng)離子型水處理劑在超聲條件下分散均勻30-60min，之后恒溫90-110℃下進(jìn)行干燥；干燥后的聚氨酯填料在改性涂覆劑中攪拌浸漬30-60min，在恒溫烘箱105-120℃進(jìn)行固化處理。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述氧化劑為高錳酸鉀、濃硫酸、濃硝酸等。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述活性炭采用生物質(zhì)活性炭。

根據(jù)本發(fā)明所述的裝置的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，在以三乙胺為溶劑，以吡啶為催化劑，以環(huán)氧氯丙烷為醚化劑條件下制備出陽(yáng)離子型水處理劑，對(duì)生物質(zhì)活性炭粉末進(jìn)行活化處理，并與聚氨酯填料有效結(jié)合，可提高填料對(duì)有機(jī)物及硝酸根吸附量。制備條件包括：溫度為30-50℃，時(shí)間為0.5-1h。具體地，例如但不限于：在以80重量份三乙胺為溶劑，以10重量份吡啶為催化劑，以10重量份環(huán)氧氯丙烷為醚化劑條件下制備出陽(yáng)離子型水處理劑。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，優(yōu)選地，所述改性涂覆劑包括羧化殼聚糖、羧甲基纖維素鈉、丙烯酸、有機(jī)硅潤(rùn)濕劑、水，以及任選的低密度聚烯烴微顆粒。優(yōu)選地，以改性涂覆劑的重量為100份計(jì)，羧化殼聚糖5-10重量份，低密度聚烯烴微顆粒0-10重量份，羧甲基纖維素鈉0.2-1重量份、丙烯酸1-10重量份、有機(jī)硅潤(rùn)濕劑0.2-1重量份，自來水68-93.6重量份，配置溶液。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，所述MBR反應(yīng)器中設(shè)置微濾膜，膜孔徑為0.1-0.5μm，進(jìn)行泥水分離。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，在pH調(diào)節(jié)池內(nèi)，將pH調(diào)節(jié)至2-4.5。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，調(diào)節(jié)pH所用的酸為H2SO4，更優(yōu)選地濃度為8-12重量％的H2SO4，更優(yōu)選地濃度為10重量％的H2SO4。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，H2O2濃度為25-30重量％的H2O2，優(yōu)選為27.5重量％的H2O2。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，H2O2的用量按每升廢水0.5-6g進(jìn)行投加。在酸性條件下，可以采用鐵鹽為催化劑，產(chǎn)生高活性的羥基自由基(·OH)，進(jìn)而引發(fā)和傳遞一系列鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，污水中的有機(jī)污染物被快速地氧化分解為二氧化碳和水。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，芬頓反應(yīng)器中以鐵計(jì)的鐵鹽濃度控制在每升廢水40-400mg。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，所述鐵鹽為FeSO4。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，芬頓反應(yīng)器水力停留時(shí)間0.5-2h。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，膜池中，調(diào)節(jié)pH值至弱堿性，優(yōu)選調(diào)節(jié)pH值至7-9。堿優(yōu)選NaOH。堿液罐中堿液通過堿液計(jì)量泵進(jìn)入膜池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，廢水中銻等重金屬可隨鐵泥沉淀，鐵泥被膜組件攔截后，隨回流液返回芬頓反應(yīng)器底部回流口，繼續(xù)進(jìn)行芬頓催化氧化反應(yīng)，Fe鹽根據(jù)需要適量補(bǔ)充。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，膜池出水通過產(chǎn)水泵排出，進(jìn)入出水池，達(dá)標(biāo)排放或回用。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些實(shí)施方式，所述廢水處理裝置用于廢滌再生解聚過程廢水的處理，其中，所述廢水pH為7-9、COD為50000-800000mg/L、TN為100-800mg/L、氨氮為100-800mg/L、銻濃度1-10mg/L。廢水中主要有機(jī)污染物包括苯系物、甲醇、酯類、銻金屬等。

根據(jù)本發(fā)明所述的工藝的一些具體實(shí)施方式，廢滌再生解聚廢水通過進(jìn)水管路進(jìn)入均質(zhì)池，進(jìn)行均質(zhì)調(diào)節(jié)及與營(yíng)養(yǎng)鹽混合；均質(zhì)調(diào)節(jié)后廢水送入?yún)捬醴磻?yīng)器，進(jìn)行厭氧反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物并將難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物；厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入MBR反應(yīng)器，進(jìn)行脫有機(jī)物脫總氮生化反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物及總氮；MBR反應(yīng)器出水進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH值加入鐵鹽(Fe2+)，膜池的回流水與H2O2回流水混合后進(jìn)入芬頓反應(yīng)器進(jìn)行催化氧化反應(yīng)；芬頓反應(yīng)器出水進(jìn)入膜池，在曝氣條件下加入堿液中和(pH至7-9)，中和后的鐵泥被膜組件截留，隨回流水返回芬頓反應(yīng)器底部，出水達(dá)標(biāo)外排或回用。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明針對(duì)廢舊滌再生解聚過程廢水，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物、氨氮、總氮、銻等重金屬污染物高效去除。

(2)本發(fā)明MBR反應(yīng)器采用改性聚氨酯填料，填料比表面積大，親水性好，粗糙性高，容易掛膜。

(3)本發(fā)明MBR反應(yīng)器中填料表面好氧，內(nèi)部缺氧，可實(shí)現(xiàn)總氮和氨氮同時(shí)去除，并可降低微濾膜污染情況。

(4)本發(fā)明中膜池的鐵泥回流返回芬頓反應(yīng)器可維持整個(gè)系統(tǒng)的高鐵泥濃度，與來水混合后進(jìn)行芬頓催化氧化反應(yīng)，從而有效降低催化劑的加藥量，提高氧化效率，降低了操作成本和鐵泥產(chǎn)生量。

(5)采用本發(fā)明的廢滌紡織品再生過程尾氣洗滌塔裝置和工藝，廢水通過均質(zhì)調(diào)節(jié)后送入?yún)捬醴磻?yīng)器，進(jìn)行厭氧反應(yīng)，去除廢水中有機(jī)物并將難降解有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物。厭氧處理后廢水進(jìn)入MBR反應(yīng)器，采用改性聚氨酯填料，填料比表面積大，親水性好，容易掛膜，可實(shí)現(xiàn)總氮和氨氮同時(shí)去除，并可降低微濾膜污染情況。采用膜芬頓氧化工藝有效去除廢水中有機(jī)物及銻等重金屬污染物，可有效降低催化劑的加藥量，提高氧化效率。

(6)本發(fā)明膜芬頓氧化可有效降低催化劑的加藥量，提高氧化效率，鐵泥產(chǎn)生量少，降低了操作運(yùn)行成本。

（發(fā)明人：王珺;趙鵬;楊芳芳;酈和生;吳穎;曹宗侖;韓春卉）