公布日：2023.04.11

申請日：2022.12.28

分類號：C02F1/66(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F1/54(2023.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發明屬于廢水處理技術領域，具體為一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，采用自主研發的鉈去除劑與深度凈化劑協同實現廢水除鉈，只需要在現有鉛鋅企業廢水處理系統上選擇適當的加藥位置直接投加藥劑，無需對廢水處理系統設備設施進行改造，出水就能夠滿足現行標準要求或回用要求，本發明也可以同時實現對廢水中鉛、鋅、鎘、砷的較好去除，可進一步降低其它重金屬去除藥劑的使用量，本發明具有工藝流程短、反應迅速、生產成本低等優勢。

權利要求書

1.一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1.調節廢水的pH值≥9；S2.向廢水中加入一定量的鉈去除劑，攪拌；S3.向廢水中加入一定量的深度凈化劑，攪拌；S4.向廢水中加入絮凝劑PAM進行絮凝反應后進行固液分離，完成廢水除鉈。

2.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S2～S4在同一反應容器進行或分別在不同的反應容器進行。

3.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S1中，所述廢水為鉛鋅冶煉廠污酸廢水處理工藝系統的石灰中和后液。

4.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S1中，若廢水的pH值≥9，則無需調節pH值。

5.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S1中，廢水的pH值為9～13。

6.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述鉈去除劑為包含大量巰基、羥基和羧基配位基團的藥劑，其為液體。

7.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述鉈去除劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。

8.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述深度凈化劑為絮凝共聚物組合體，其為液體。

9.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S3中，所述深度凈化劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。

10.如權利要求1所述的除鉈工藝，其特征在于，所述步驟S4中，反應時間為1～3min。

發明內容

為解決現有技術存在的問題，本發明的主要目的是提出一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，仍然以沉淀法為基礎方法，實現不同濃度的鉛鋅冶煉廢水的除鉈。

為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案：

一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，包括如下步驟：

S1.調節廢水的pH值≥9；

S2.向廢水中加入一定量的鉈去除劑，攪拌；

S3.向廢水中加入一定量的深度凈化劑，攪拌；

S4.向廢水中加入絮凝劑PAM進行絮凝反應后進行固液分離，完成廢水除鉈。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S2～S4可以在同一反應容器進行，也可以分別在不同的反應容器進行。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S1中，所述廢水為鉛鋅冶煉廠污酸廢水處理工藝系統的石灰中和后液。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S1中，若廢水的pH值≥9，則無需調節pH值。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S1中，廢水的pH值為9～13。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S2中，所述鉈去除劑為包含大量巰基、羥基和羧基配位基團的藥劑，其為液體。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S2中，所述鉈去除劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S3中，所述深度凈化劑為絮凝共聚物組合體，其為液體。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S3中，所述深度凈化劑的加入量為0.3～1.2L/m3，攪拌時間為3～10min。

作為本發明所述的一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝的優選方案，其中：所述步驟S4中，反應時間為1～3min。

本發明的有益效果如下：

本發明提出一種鉛鋅冶煉廢水除鉈工藝，采用自主研發的鉈去除劑與深度凈化劑協同實現廢水除鉈，只需要在現有鉛鋅企業廢水處理系統上選擇適當的加藥位置直接投加藥劑，無需對廢水處理系統設備設施進行改造，出水就能夠滿足現行標準要求或回用要求，本發明也可以同時實現對廢水中鉛、鋅、鎘、砷的較好去除，可進一步降低其它重金屬去除藥劑的使用量，本發明具有工藝流程短、反應迅速、生產成本低等優勢。

（發明人：趙建為;詹得先;李婷;廖薇;鄧傳宏;陳向貴;辜鋒;袁濤）