堿減量廢水的COD_Cr占生產廢水總排放量的比例很大，分流進行加酸—過濾預處理從設計思想上看比較合理，但此工藝存在加酸量大、操作復雜、運行費用高的缺點。由于其水量小，因此考慮與其余廢水混合后一并處理。��

　　物化法和生化法聯合使用是處理印染廢水常規的典型工藝^［1］。混凝沉淀具有脫色和去除懸浮物能力強的特點，同時所投加的混凝劑也可以起到一定的調節pH作用。生化法對溶解性的有機物去除能力強。在本工程中，由于廢水中的主要污染物在pH為6～9條件下為難溶性的對苯二甲酸和各種分散染料等，因此綜合廢水先經混凝沉淀，可有效地去除有機污染物、色度和調節pH值，并提高廢水的生化性能，為后續生化處理創造有利條件。生化法采用 氧化溝工藝，適用于該印染廢水水質特點和對出水水質高的要求。��
廢水處理工藝流程詳見圖1。

3.1 集水池

　　集水池尺寸為5.6m×2.5m，HRT=20min，底部設有兩臺進口的FLYGT潛污泵。潛污泵設有液位自動控制裝置以利保護潛污泵和適應進水流量變化。

3.2 均質池

　　均質池尺寸為14.7m×5.2m，有效水深為4.1m，調節時間為2.5h，水面上設有兩臺進口浮船式射流攪拌器，起攪拌混合作用。由于氧化溝有較強的耐沖擊負荷，所以均質池的HRT較短。

3.3 中和池

　　中和池尺寸為2.5m×2.1m，有效水深為2.5m，反應時間為6min。在中和池內投加聚合硫酸鐵和少量濃硫酸，起到調節pH值和快速混凝反應作用。中和池設有機械攪拌機，還設有一套投加混凝劑系統和pH自動、手動控制加酸系統。控制pH值在7～9之間。另設有貯酸槽和貯混凝劑槽，均采用UPVC板襯里防腐，有效容積分別為2.5m³和8m³。

3.4 混凝沉淀池

　　混凝反應池采用旋流孔室反應池，分正方型倒角六室，上下穿孔，分兩個系列。反應總時間20min。

　　每系列反應池配套一座沉淀池，型式是多斗式平流沉淀池，HRT=2.5 h，表面負荷為1.4m³/(m²·h)，尺寸為14.7 m×3.2 m。反應池和沉淀池污泥排至干化場處理。

3.5 一級、二級一體化氧化溝

　　一體化氧化溝是本工藝的最重要部分，也是本工藝的主要特色。一體化氧化溝集曝氣、泥水分離和污泥回流功能為一體，無需建造單獨的二沉池^[2]。其主要特點：①工藝簡單，污泥自動回流，設備少；②耐沖擊負荷，運行穩定可靠，維護管理簡單；③污泥可穩定化，剩余污泥量極少；④基建和運行費用低；⑤固液分離效果比一般二沉池高。��

　　在本工程應用中的一體化氧化溝為美國EIMCO公司的Carrousel氧化溝及其渠內組件式固液分離器^[2]，固液分離器的底部采用一系列均勻排列的斜倒等腰三角型橫梁 ，保證了混合液的均勻進入和沉淀污泥的迅速回流。��

　　一級、二級一體化氧化溝部分HRT分別為15.5h和14.7h，SRT均大于30d，有機污泥負荷分別為0.15kgBOD/(kgMLSS·d)和0.05kgBOD/(kgMLSS·d)，溝深分別為3.6m和3.4m，溝寬均為6.0m，溝直段長均為43 m，兩端半圓彎處半徑均為6.0m。��

　　固液分離器部分HRT分別為1.9h和1.7h，表面負荷均為1.4m³/(m²·h)，尺寸均為：長15m、寬6m，深分別為2.6m和2.4m。一級一體化氧化溝的固液分離器出水處采用簡單的沿溝邊相距3 m處設4個300mm×200mm的孔口，直接流入二級一體化氧化溝，二級一體化氧化溝固液分離器的出水由設有相距3m的4道集水出水堰槽進行，出水堰口負荷為0.8 L/(m ·s)。��

　　曝氣設備為 美國EIMCO公司生產的倒傘型慢速表面曝氣機，每級各安裝一臺，置于溝的一端，電機功率均為73.5 kW，充氧動力功率2.1kgO²/(kW·h)。

　　剩余污泥從氧化溝中排除，每級氧化溝各設一臺潛污泵抽吸污泥送往干化場。實際運行過程中由于氧化溝處于延時曝氣階段，其污泥已接近穩定化，剩余污泥量極少，基本上一年多才排泥一次。

3.6 干化場

　　干化場共10格，輪流使用，每格尺寸10m×5m，其中設有砂石級配濾料。干化污泥外運處置，滲濾水回流至集水池。

3.7 控制室和化驗室

　　控制室尺寸3.3 m×3.3 m。廢水站化驗室與生產用的化驗室合建。