公布日：2024.12.24
申請日：2024.11.26
分類號：C02F9/00(2023.01)I;B01D65/02(2006.01)I;B01F33/82(2022.01)I;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/461(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;
C02F101/12(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發明提供一種有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，涉及廢水處理設備技術領域，包括電解組件，電解組件連接凝絮反應池，凝絮反應池包括加藥池、攪拌反應池、大顆粒反應物成型池以及廢物沉淀池；所述大顆粒反應物成型池上部設置有溢流板，下部設置有升水部件；所述廢物沉淀池上方設置有若干高強度膜管，每兩個高強度膜管之間穿插設置有沖洗水管。本發明的有益之處是，設置了電解組件、凝絮反應池，廢水先是通過電解組件進行電解，接著再經過凝絮反應池使得水中的雜質通過反應析出，最終得到凈化充分的水，而且設置有大顆粒反應物沉淀池以及廢物沉淀池，能及時將水中析出的污泥和廢料排出，避免凈化的水受到二次污染，因此能更高效率完成廢水凈化。
權利要求書
1.一種有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，包括電解組件（1），電解組件（1）連接凝絮反應池（2），凝絮反應池（2）包括加藥池（201）、攪拌反應池（203）、大顆粒反應物成型池（204）以及廢物沉淀池（207）；所述大顆粒反應物成型池（204）上部設置有溢流板（6），下部設置有升水部件（7）；所述廢物沉淀池（207）上方設置有若干高強度膜管（8），每兩個高強度膜管（8）之間穿插設置有沖洗水管（9）；高氯廢水首先在電解組件（1）中進行電解，然后被輸送到凝絮反應池（2）中，廢水先是經過加藥池（201），此時會往廢水中加入絮凝劑，然后被輸送到攪拌反應池（203）中，使得廢水與絮凝劑充分反應，接著被輸送到大顆粒反應物成型池（204）中，升水部件（7）使得廢水形成外圍旋轉往上，中心下沉的渦流，經過反應的廢水中形成大顆粒的固體，經過反應的廢水經過溢流板（6）溢出，而其中的大顆粒固體則從中心渦流往下沉淀；廢水接著來到廢物沉淀池（207）上方，其中水分子經過高強度膜管（8）的外側滲透到高強度膜管（8）內部而往下一個工序輸出，而其他晶體、微生物、懸浮物則被阻擋在高強度膜管（8）的外側，高強度膜管（8）外側經過沖洗水管（9）沖出的水體進行沖刷，則將附著在其外側的晶體、微生物、懸浮物沖落，從而掉落到廢物沉淀池（207）中；所述加藥池（201）與攪拌反應池（203）之間設置有第一流通水路（202），第一流通水路（202）包括第一底部入水通道（2021）以及第一頂部入水通道（2022），廢水從加藥池（201）底部流向第一底部入水通道（2021），接著從第一底部入水通道（2021）頂部流向第一流通水路（202），再從第一流通水路（202）底部流向攪拌反應池（203）；所述攪拌反應池（203）與大顆粒反應物成型池（204）之間設置有第二流通水路（2031）；所述大顆粒反應物成型池（204）與高強度膜管（8）之間設置有第三流通水路（205），第三流通水路（205）包括第二頂部入水通道（2051）、第二底部入水通道（2052）以及第三頂部入水通道（2053），廢水從溢流板（6）上方溢出之后從第二頂部入水通道（2051）的頂部流入，接著從第二頂部入水通道（2051）的底部流向第二底部入水通道（2052），再從第二底部入水通道（2052）的頂部流向第三頂部入水通道（2053），最后從第三頂部入水通道（2053）的底部流向橫向水道（206）；所述橫向水道（206）上方設置有底部滲透機構（208），底部滲透機構（208）包括對稱的兩塊收集斜板（2083），收集斜板（2083）的兩側設置有滲透道（2082），兩塊收集斜板（2083）的中間設置有廢料沉淀槽（2081），橫向水道（206）與滲透道（2082）相通，廢料沉淀槽（2081）與廢物沉淀池（207）相通；廢水從橫向水道（206）經過滲透道（2082）流向底部滲透機構（208）上方；從高強度膜管（8）外側沖落的廢物經過廢料沉淀槽（2081）流向廢物沉淀池（207）中；所述加藥池（201）上方設置有反應物輸入部件（3），反應物輸入部件（3）包括污水入口（301）以及絮凝劑入口（302）；所述加藥池（201）內部設置有混合部件（4），混合部件（4）包括混合電機（401），混合電機（401）連接混合攪輥（402），混合攪輥（402）周邊呈環狀設置有若干弧形葉片（4021）。
2.根據權利要求1所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述攪拌反應池（203）中設置有循流攪拌動力部件（5），循流攪拌動力部件（5）包括攪拌電機（501），攪拌電機（501）連接攪拌輥體（502），攪拌輥體（502）包括空心循流管（5021），空心循流管（5021）內部設置有內螺旋葉片（5022），外部設置有外螺旋葉片（5023），內螺旋葉片（5022）與外螺旋葉片（5023）旋轉的方向相反。
3.根據權利要求2所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述溢流板（6）內部設置有導流拐管，導流拐管由相通的第一內斜管（601）與第二內斜管（602）構成，第一內斜管（601）與第二內斜管（602）之間的夾角小于九十度，第一內斜管（601）通向溢流板（6）的上表面，第二內斜管（602）通向溢流板（6）的下表面。
4.根據權利要求3所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述大顆粒反應物成型池（204）的下端設置有大顆粒反應物沉淀池（2041），大顆粒反應物沉淀池（2041）是倒圓臺形狀，大顆粒反應物沉淀池（2041）下方通往污泥收集池。
5.根據權利要求4所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述大顆粒反應物沉淀池（2041）內部設置有升水部件（7），升水部件（7）包括升水轉動器（701），升水轉動器（701）中部設置有污泥回流孔（7011），升水轉動器（701）周向呈環狀設置有升水旋轉葉片（7012）；升水轉動器（701）下方連接自轉齒輪（702），自轉齒輪（702）與傳動齒輪（703）嚙合連接，傳動齒輪（703）外接驅動電機。
6.根據權利要求5所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，所述電解組件（1）包括電解池（101），電解池（101）的底部的一端高于另一端，電解池（101）中設置有正極電解棒（106）以及負極電解棒（107），電解池（101）中還設置有電解循環部件（105），電解循環部件（105）包括電解循環電機（1051），電解循環電機（1051）連接螺旋攪拌器（1052）。
7.根據權利要求6所述的有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，其特征在于，電解池（101）的側方設置有循環加熱部件（102），循環加熱部件（102）連接抽水管（103）以及回流管（104），抽水管（103）的另一端連接電解池（101）的底部較高的一端，回流管（104）的一端連接電解池（101）頂部。
發明內容
本發明克服了現有技術中的缺點，設置了電解組件、凝絮反應池，廢水先是通過電解組件進行電解，接著再經過凝絮反應池使得水中的雜質通過反應析出，最終得到凈化充分的水，而且設置有大顆粒反應物沉淀池以及廢物沉淀池，能及時將水中析出的污泥和廢料排出，避免凈化的水受到二次污染，因此能更高效率完成廢水凈化。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種有色金屬冶煉高氯廢水處理裝置，包括電解組件，電解組件連接凝絮反應池，凝絮反應池包括加藥池、攪拌反應池、大顆粒反應物成型池以及廢物沉淀池；
所述大顆粒反應物成型池上部設置有溢流板，下部設置有升水部件；
所述廢物沉淀池上方設置有若干高強度膜管，每兩個高強度膜管之間穿插設置有沖洗水管；
高氯廢水首先在電解組件中進行電解，然后被輸送到凝絮反應池中，廢水先是經過加藥池，此時會往廢水中加入絮凝劑，然后被輸送到攪拌反應池中，使得廢水與絮凝劑充分反應，接著被輸送到大顆粒反應物成型池中，升水部件使得廢水形成外圍旋轉往上，中心下沉的渦流，經過反應的廢水中形成大顆粒的固體，經過反應的廢水經過溢流板溢出，而其中的大顆粒固體則從中心渦流往下沉淀；
廢水接著來到廢物沉淀池上方，其中水分子經過高強度膜管的外側滲透到高強度膜管內部而往下一個工序輸出，而其他晶體、微生物、懸浮物則被阻擋在高強度膜管的外側，高強度膜管外側經過沖洗水管沖出的水體進行沖刷，則將附著在其外側的晶體、微生物、懸浮物沖落，從而掉落到廢物沉淀池中。
更進一步地，所述加藥池與攪拌反應池之間設置有第一流通水路，第一流通水路包括第一底部入水通道以及第一頂部入水通道，廢水從加藥池底部流向第一底部入水通道，接著從第一底部入水通道頂部流向第一流通水路，再從第一流通水路底部流向攪拌反應池；
所述攪拌反應池與大顆粒反應物成型池之間設置有第二流通水路；
所述大顆粒反應物成型池與高強度膜管之間設置有第三流通水路，第三流通水路包括第二頂部入水通道、第二底部入水通道以及第三頂部入水通道，廢水從溢流板上方溢出之后從第二頂部入水通道的頂部流入，接著從第二頂部入水通道的底部流向第二底部入水通道，再從第二底部入水通道的頂部流向第三頂部入水通道，最后從第三頂部入水通道的底部流向橫向水道。
更進一步地，所述橫向水道上方設置有底部滲透機構，底部滲透機構包括對稱的兩塊收集斜板，收集斜板的兩側設置有滲透道，兩塊收集斜板的中間設置有廢料沉淀槽，橫向水道與滲透道相通，廢料沉淀槽與廢物沉淀池相通；
廢水從橫向水道經過滲透道流向底部滲透機構上方；
從高強度膜管外側沖落的廢物經過廢料沉淀槽流向廢物沉淀池中。
更進一步地，所述加藥池上方設置有反應物輸入部件，反應物輸入部件包括污水入口以及絮凝劑入口；
所述加藥池內部設置有混合部件，混合部件包括混合電機，混合電機連接混合攪輥，混合攪輥周邊呈環狀設置有若干弧形葉片。
更進一步地，所述攪拌反應池中設置有循流攪拌動力部件，循流攪拌動力部件包括攪拌電機，攪拌電機連接攪拌輥體，攪拌輥體包括空心循流管，空心循流管內部設置有內螺旋葉片，外部設置有外螺旋葉片，內螺旋葉片與外螺旋葉片旋轉的方向相反。
更進一步地，所述溢流板內部設置有導流拐管，導流拐管由相通的第一內斜管與第二內斜管構成，第一內斜管與第二內斜管之間的夾角小于九十度，第一內斜管通向溢流板的上表面，第二內斜管通向溢流板的下表面。
更進一步地，所述大顆粒反應物成型池的下端設置有大顆粒反應物沉淀池，大顆粒反應物沉淀池是倒圓臺形狀，大顆粒反應物沉淀池下方通往污泥收集池。
更進一步地，所述大顆粒反應物沉淀池內部設置有升水部件，升水部件包括升水轉動器，升水轉動器中部設置有污泥回流孔，升水轉動器周向呈環狀設置有升水旋轉葉片；
升水轉動器下方連接自轉齒輪，自轉齒輪與傳動齒輪嚙合連接，傳動齒輪外接驅動電機。
更進一步地，所述電解組件包括電解池，電解池的底部的一端高于另一端，電解池中設置有正極電解棒以及負極電解棒，電解池中還設置有電解循環部件，電解循環部件包括電解循環電機，電解循環電機連接螺旋攪拌器。
更進一步地，電解池的側方設置有循環加熱部件，循環加熱部件連接抽水管以及回流管，抽水管的另一端連接電解池的底部較高的一端，回流管的一端連接電解池頂部。
與現有技術相比，本發明的有益效果是，
1、設置了電解組件、凝絮反應池，廢水先是通過電解組件進行電解，此時可析出一部分氯元素和其他金屬元素，接著再經過加藥池，將凝絮劑加到廢水中，通過混合部件對廢水和凝絮劑進行初步混合，再流到攪拌反應池中，攪拌使得廢水和凝絮劑進充分反應，反應后的廢水再經過大顆粒反應成型池，廢水中析出的大顆粒污泥通過升水部件的污泥回流孔流到污泥收集池，廢水則通過溢流板流向高強度膜管處，此時的廢水中還有晶體、微生物、懸浮物等雜質，廢水再經過高強度膜管將晶體、微生物、懸浮物等雜質進行隔離，凈水則通過過高強度膜管內部流出，因此通過對廢水逐步降解，最終得到凈化充分的水。
2、設置有大顆粒反應物沉淀池以及廢物沉淀池，能及時將水中析出的污泥和廢料排出，避免凈化的水受到二次污染，因此能更高效率完成廢水的凈化。
3、循流攪拌動力部件設置有空心循流管，空心循流管內部設置有內螺旋葉片，外部設置有外螺旋葉片，內螺旋葉片與外螺旋葉片旋轉的方向相反，使得水流能從空心循流管的外部導流到內部，再從空心循流管內部導流到外部，形成循環，因此使得廢水能與凝絮劑充分反應。
4、升水轉動器設置有污泥回流孔以及升水旋轉葉片，升水旋轉葉片轉動使得水往上流動，水流穿過溢流板到達下一個流程，但是水中的顆粒物經過溢流板的時候，從第二內斜管往第一內斜管移動的時候，撞擊到第一內斜管的內部則會掉落，最終隨著水流經過污泥回流孔流向污泥收集池。
5、設置有沖洗水管，對于附著在高強度膜管外側的晶體、微生物、懸浮物等雜質進行沖落，使得高強度膜管不會受到堵塞，使得高強度膜管能保持良好的凈水效果。
（發明人：申鴻志）
