公布日：2024.03.01

申請(qǐng)日：2023.11.27

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/46(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/

00(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，包括將電解鋅生產(chǎn)污水流入與循環(huán)池連接的脫吸塔中，對(duì)電解鋅生產(chǎn)污水進(jìn)行高氨氮、鉈脫除，降低氨氮含量，在脫吸塔水經(jīng)循環(huán)加入NaOH，調(diào)節(jié)pH，脫吸塔后的真空泵抽取脫吸塔中的氣體，初步去除電解鋅生產(chǎn)污水中的氨氮，并通過同時(shí)加入NaS和除鉈劑，除去污水中鉈等重金屬，減少除鉈劑的消耗量，同時(shí)在pH較高的情況下加入硫化鈉，保證不會(huì)產(chǎn)生硫化氫劇毒氣體，不僅有利于保護(hù)環(huán)境，還保證該工藝的操作流程更加安全，同時(shí)通過在曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉，保證次氯酸鈉不會(huì)因曝氣而吹出，保證硫化物得到分解，使得處理后的污水符合環(huán)保指標(biāo)，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，降低環(huán)保處置費(fèi)用。

權(quán)利要求書

1.一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：該處理工藝包括以下步驟：(1)將電解鋅生產(chǎn)污水流入與循環(huán)池連接的脫吸塔中，對(duì)電解鋅生產(chǎn)污水進(jìn)行高氨氮、鉈脫除，將污水中氨氮降至30-40mg/l，脫吸塔水經(jīng)循環(huán)加入NaOH，調(diào)節(jié)pH，脫吸塔后的真空泵抽取脫吸塔中的氣體，初步去除電解鋅生產(chǎn)污水中的氨氮，并初步除去污水中的重金屬，重金屬為Pb、Zn、Cd；(2)將步驟(1)中初步去除氨氮以及重金屬的電解鋅污水同時(shí)加入NaS和除鉈劑，并對(duì)電解鋅廢水進(jìn)行攪拌，除去污水中鉈等重金屬；(3)將步驟(2)中的去除鉈等金屬的污水經(jīng)電化學(xué)后流入曝氣池，并對(duì)曝氣池中通入空氣，曝氣中的污水流入平流池，將曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉；(4)通過斜板對(duì)步驟(3)平流池中的廢液進(jìn)行沉淀，并將沉淀后的廢液流進(jìn)pH校正池。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中的脫吸塔設(shè)計(jì)有2-3層噴淋噴頭，抽取氣體后的脫吸塔形成10-30kPa的真空狀態(tài)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：抽取出來的氣體經(jīng)過水吸收。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：步驟(1)中加入NaOH的質(zhì)量為30-50g,pH值的范圍控制在10-11。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：NaS與步驟(2)中去除電解鋅生產(chǎn)污水中的氨氮后污水的質(zhì)量比為1:60，除鉈劑的質(zhì)量為20-30ug。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：步驟(2)中所述對(duì)污水的攪拌時(shí)間為0.5-1小時(shí)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：步驟(3)中所述曝氣中的污水通入空氣的時(shí)間為15-30分鐘。

8.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：步驟(3)中所述加入曝氣后平流池中的次氯酸鈉與平流池中污水的質(zhì)量比為1:80，且平流池設(shè)置在避光處，溫度在2℃-8℃。

9.如權(quán)利要求1所述的一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其特征在于：步驟(4)中所述的平流池中溶液經(jīng)斜板沉淀的時(shí)間為1-1.5小時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)鋅冶煉廠的污水中深度去除污水氨氮、鉈不徹底的問題，而提出一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，其處理工藝操作過程簡(jiǎn)單，經(jīng)處理后的污水合格穩(wěn)定、處理成本較低，且該處理工藝在對(duì)電解鋅污水處理過程中極大地降低了對(duì)環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高氨氮、鉈電解鋅污水的聯(lián)合的處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：

(1)將電解鋅生產(chǎn)污水流入與循環(huán)池連接的脫吸塔中，對(duì)電解鋅生產(chǎn)污水進(jìn)行高氨氮、鉈脫除，將污水中氨氮降至30-40mg/l，脫吸塔水經(jīng)循環(huán)加入NaOH，調(diào)節(jié)pH，脫吸塔后的真空泵抽取脫吸塔中的氣體，初步去除電解鋅生產(chǎn)污水中的氨氮，并初步除去污水中的重金屬(Pb、Zn、Cd)；

(2)將步驟(1)中初步去除氨氮以及重金屬(Pb、Zn、Cd)的電解鋅污水同時(shí)加入NaS和除鉈劑，并對(duì)電解鋅廢水進(jìn)行攪拌，除去污水中鉈等重金屬；

(3)將步驟(2)中的去除鉈等金屬的污水經(jīng)電化學(xué)后流入曝氣池，并對(duì)曝氣池中通入空氣，曝氣中的污水流入平流池，將曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉；

(4)通過斜板對(duì)步驟(3)平流池中的廢液進(jìn)行沉淀，并將沉淀后的廢液流進(jìn)pH校正池。

優(yōu)選的，步驟(1)中的脫吸塔設(shè)計(jì)有2-3層噴淋噴頭，抽取氣體后的脫吸塔形成10-30kPa的真空狀態(tài)。

優(yōu)選的，抽取出來的氣體經(jīng)過水吸收。

優(yōu)選的，步驟(1)中加入NaOH的質(zhì)量為30-50g,pH值的范圍控制在10-11。

優(yōu)選的，NaS與步驟(2)中去除電解鋅生產(chǎn)污水中的氨氮后污水的質(zhì)量比為1:60，除鉈劑的質(zhì)量為20-30ug。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述對(duì)污水的攪拌時(shí)間為0.5-1小時(shí)。

優(yōu)選的，步驟(3)中所述曝氣中的污水通入空氣的時(shí)間為15-30分鐘。

優(yōu)選的，步驟(3)中所述加入曝氣后平流池中的次氯酸鈉與平流池中污水的質(zhì)量比為1:80，且平流池設(shè)置在避光處，溫度在2℃-8℃。

優(yōu)選的，步驟(4)中所述的平流池中溶液經(jīng)斜板沉淀的時(shí)間為1-1.5小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明通過將步驟1中抽取出來的氣體經(jīng)過水吸收，便于氨的回收，同時(shí)，脫吸塔水經(jīng)循環(huán)加入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在10-11之間，一方面，不僅有利于保證氨氮的分解pH,還有利于為下一步重金屬的除去減少NaOH的投入，另一方面，通過硫化除去鉈等重金屬時(shí)不再需要中和調(diào)節(jié)pH值，使得去除氨氮和鉈的操作過程更簡(jiǎn)單，并且通過將電解鋅生產(chǎn)污水通過真空吸吹的方式進(jìn)行初步氨氮的去除，保證污水中氨氮含量降低，進(jìn)一步地有利于減少次氯酸鈉的消耗成本與合格水中氯離子含量。

(2)本發(fā)明通過硫化鈉與除鉈劑同時(shí)加入，減少除鉈劑的消耗量，同時(shí)在pH較高的情況下加入硫化鈉，保證不會(huì)產(chǎn)生硫化氫這種劇毒氣體，不僅有利于保護(hù)環(huán)境，還保證該工藝的操作流程更加安全，同時(shí)，通過在曝氣后的平流池中加入次氯酸鈉，不僅保證了次氯酸鈉不會(huì)因曝氣而吹出，還保證了殘余的硫化物得到分解，使得處理后的污水符合環(huán)保指標(biāo)，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，降低環(huán)保處置費(fèi)用，同時(shí)，通過該工藝可以更大程度除去氨氮、鉈的含量，降低電解鋅污水的處理成本。

（發(fā)明人：騰術(shù)兵;徐紅喜;龍玉高;石明忠;石建平）