公布日：2023.08.08
申請日：2023.05.24
分類號：C02F11/125(2019.01)I
摘要
本發明涉及污泥脫水干化處理技術領域，尤其涉及一種污泥脫水干化處理設備及處理方法。現有疊螺機，污泥脫水干化處理工作整體耗時長，工作效率低，污泥干化不均勻。本發明的技術實施方案為：一種污泥脫水干化處理設備，包括有安裝架和圓筒；安裝架安裝有圓筒；還包括有錐型筒、絞龍和刮片等；安裝架固接有錐型筒；錐型筒轉動連接有絞龍；絞龍的輸送部固接有刮片。本發明解決了現有技術中所存在的，采用逐漸縮小容積的方式擠壓污泥，污泥到達至疊螺機的容積最小處時，污泥中的水分才能夠有效擠出，整體耗時長，工作效率低；且各個區域污泥的含水量不一致，導致污泥干化不均勻的問題。
權利要求書
1.一種污泥脫水干化處理設備，包括有安裝架（1）和圓筒（2）；安裝架（1）安裝有圓筒（2）；其特征在于：還包括有錐型筒（3）、絞龍（4）、第一電機（5）、第一圓環（6）、第二圓環（7）、L型中空刮板（8）、刮片（9）和動力單元；安裝架（1）固接有錐型筒（3），且錐型筒（3）部分位于圓筒（2）內部，圓筒（2）和錐型筒（3）之間形成第一空腔（001）；錐型筒（3）設置有進泥口（3a）；錐型筒（3）設置有若干個斜槽（3b）組，且每個斜槽（3b）組由三個斜槽（3b）組成；錐型筒（3）轉動連接有絞龍（4），且絞龍（4）外邊緣與錐型筒（3）內壁貼合；絞龍（4）的輸送部固接有刮片（9）；錐型筒（3）安裝有第一電機（5），且第一電機（5）輸出軸與絞龍（4）固接；圓筒（2）內部轉動連接有第一圓環（6）；圓筒（2）內部轉動連接有第二圓環（7），且第二圓環（7）與錐型筒（3）右部轉動連接；第二圓環（7）與圓筒（2）的內右壁共同形成第二空腔（002）；第一圓環（6）和第二圓環（7）共同固接有L型中空刮板（8），且L型中空刮板（8）下部與錐型筒（3）外壁貼合，且L型中空刮板（8）上部與圓筒（2）內壁貼合；L型中空刮板（8）設置有若干個刮泥部（8a），且刮泥部（8a）的位置與斜槽（3b）組的位置相互對應；安裝架（1）安裝有動力單元，且動力單元與第一圓環（6）固接，動力單元用于驅動第一圓環（6）轉動。
2.根據權利要求1所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：L型中空刮板（8）設置有若干個沿著L型中空刮板（8）傾斜曲線陣列分布的刮水部（8b），且刮水部（8b）與刮泥部（8a）呈交替設置，且刮水部（8b）與錐型筒（3）的外壁貼合。
3.根據權利要求1所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：還包括有水汽去除機構；水汽去除機構包括有熱風箱（201）和通氣管（202）；圓筒（2）內部安裝有熱風箱（201）；熱風箱（201）設置有通氣管（202），且通氣管（202）穿過第二圓環（7）與第一空腔（001）相連通。
4.根據權利要求2所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：L型中空刮板（8）設置有吸水部（8c），且吸水部（8c）與圓筒（2）的內壁貼合。
5.根據權利要求3所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：水汽去除機構還包括有儲存盒（203）；第一圓環（6）和第二圓環（7）共同固接有儲存盒（203），且儲存盒（203）與L型中空刮板（8）后部相連通；儲存盒（203）設置有排水管，且排水管穿過第二圓環（7）與外接的排水設備相連通。
6.根據權利要求1所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：還包括有二次脫水干化機構；二次脫水干化機構包括有排出框（301）、泵機（302）、進氣管（303）和出氣管（304）；安裝架（1）和圓筒（2）共同固接有排出框（301），且排出框（301）上部與圓筒（2）下部相連通；排出框（301）設置有第三空腔（003）和第四空腔（004）；第三空腔（003）安裝有泵機（302）；泵機（302）連通有進氣管（303），且進氣管（303）與第二空腔（002）相連通；泵機（302）連通有出氣管（304），且出氣管（304）與第四空腔（004）相連通。
7.根據權利要求6所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：二次脫水干化機構還包括有轉輥（305）、第二齒輪（306）和第二齒環（307）；第四空腔（004）轉動連接有兩個轉輥（305）；兩個轉輥（305）各固接有一個第二齒環（307），且后方的第二齒環（307）與第一齒輪（102）嚙合；排出框（301）通過轉軸轉動連接有第二齒輪（306），且第二齒輪（306）與第一齒輪（102）嚙合，且第二齒輪（306）與前方的第二齒環（307）嚙合。
8.根據權利要求7所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：還包括有殘留刮除單元；殘留刮除單元包括有清理繩（401）；第四空腔（004）設置有兩個清理繩（401），且前方的清理繩（401）位于前方轉輥（305）的前側，后方的清理繩（401）位于后方轉輥（305）的后側，且兩個清理繩（401）分別與對應側的轉輥（305）接觸連接。
9.根據權利要求8所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：殘留刮除單元還包括有導向塊（402）和撥動盤（403）；第四空腔（004）的內左壁和內右壁各安裝有兩個前后分布的導向塊（402）；前方的兩個導向塊（402）共同與前方的清理繩（401）接觸連接，后方的兩個導向塊（402）共同與后方的清理繩（401）接觸連接；轉輥（305）的左端和右端各通過扭簧連接有一個撥動盤（403），且所有的撥動盤（403）共同與排出框（301）轉動連接。
10.一種污泥脫水干化處理方法，適用于權利要求9所述的一種污泥脫水干化處理設備，其特征在于：具體為以下步驟：步驟一：污泥脫水干化操作，通過刮片（9）將錐型筒（3）中的污泥間斷性的從斜槽（3b）處擠出，通過第一空腔（001）中的熱空氣對露出于斜槽（3b）的污泥進行烘干操作；然后通過L型中空刮板（8）將露出于斜槽（3b）且已被烘干的污泥刮下；步驟二：水汽去除操作，通過刮水部（8b）、吸水部（8c）和儲存盒（203）將第一空腔（001）中烘干污泥時所產生的水汽去除；步驟三：污泥二次脫水干化操作，通過兩個轉輥（305）進行相向轉動，對污泥進行擠壓，使其由原先的長條狀轉變成片狀，使其與熱空氣有更大的接觸面積，對污泥進行兩次脫水干化操作；步驟四：殘留清理操作，在轉輥（305）轉動時，轉輥（305）的側面不斷的與清理繩（401）接觸，通過清理繩（401）對轉輥（305）上殘留的污泥進行刮除。
發明內容
為了克服現有疊螺機采用逐漸縮小容積的方式擠壓污泥整體耗時長，工作效率低；且各個區域污泥的含水量不一致，污泥干化不均勻的缺點，本發明提供一種污泥脫水干化處理設備。
本發明的技術方案為：一種污泥脫水干化處理設備，包括有安裝架和圓筒；安裝架安裝有圓筒；還包括有錐型筒、絞龍、第一電機、第一圓環、第二圓環、L型中空刮板、刮片和動力單元；安裝架固接有錐型筒，且錐型筒部分位于圓筒內部，圓筒和錐型筒之間形成第一空腔；錐型筒設置有進泥口；錐型筒設置有若干個斜槽組，且每個斜槽組由三個斜槽組成；錐型筒轉動連接有絞龍，且絞龍外邊緣與錐型筒內壁貼合；絞龍的輸送部固接有刮片；錐型筒安裝有第一電機，且第一電機輸出軸與絞龍固接；圓筒內部轉動連接有第一圓環；圓筒內部轉動連接有第二圓環，且第二圓環與錐型筒右部轉動連接；第二圓環與圓筒的內右壁共同形成第二空腔；第一圓環和第二圓環共同固接有L型中空刮板，且L型中空刮板下部與錐型筒外壁貼合，且L型中空刮板上部與圓筒內壁貼合；L型中空刮板設置有若干個刮泥部，且刮泥部的位置與斜槽組的位置相互對應；安裝架安裝有動力單元，且動力單元與第一圓環固接，動力單元用于驅動第一圓環轉動。
更為優選的是，L型中空刮板設置有若干個沿著L型中空刮板傾斜曲線陣列分布的刮水部，且刮水部與刮泥部呈交替設置，且刮水部與錐型筒的外壁貼合。
更為優選的是，還包括有水汽去除機構；水汽去除機構包括有熱風箱和通氣管；圓筒內部安裝有熱風箱；熱風箱設置有通氣管，且通氣管穿過第二圓環與第一空腔相連通。
更為優選的是，L型中空刮板設置有吸水部，且吸水部與圓筒的內壁貼合。
更為優選的是，水汽去除機構還包括有儲存盒；第一圓環和第二圓環共同固接有儲存盒，且儲存盒與L型中空刮板后部相連通；儲存盒設置有排水管，且排水管穿過第二圓環與外接的排水設備相連通。
更為優選的是，還包括有二次脫水干化機構；排出框、泵機、進氣管和出氣管；安裝架和圓筒共同固接有排出框，且排出框上部與圓筒下部相連通；排出框設置有第三空腔和第四空腔；第三空腔安裝有泵機；泵機連通有進氣管，且進氣管與第二空腔相連通；泵機連通有出氣管，且出氣管與第四空腔相連通。
更為優選的是，二次脫水干化機構還包括有轉輥、第二齒輪和第二齒環；第四空腔轉動連接有兩個轉輥；兩個轉輥各固接有一個第二齒環，且后方的第二齒環與第一齒輪嚙合；排出框通過轉軸轉動連接有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪嚙合，且第二齒輪與前方的第二齒環嚙合。
更為優選的是，還包括有殘留刮除單元；殘留刮除單元包括有清理繩；第四空腔設置有兩個清理繩，且前方的清理繩位于前方轉輥的前側，后方的清理繩位于后方轉輥的后側，且兩個清理繩分別與對應側的轉輥接觸連接。
更為優選的是，殘留刮除單元還包括有導向塊和撥動盤；第四空腔的內左壁和內右壁各安裝有兩個前后分布的導向塊；前方的兩個導向塊共同與前方的清理繩接觸連接，后方的兩個導向塊共同與后方的清理繩接觸連接；轉輥的左端和右端各通過扭簧連接有一個撥動盤，且所有的撥動盤共同與排出框轉動連接。
一種污泥脫水干化處理方法，具體為以下步驟：步驟一：污泥脫水干化操作，通過刮片將錐型筒中的污泥間斷性的從斜槽處擠出，通過第一空腔中的熱空氣對露出于斜槽的污泥進行烘干操作；然后通過L型中空刮板將露出于斜槽且已被烘干的污泥刮下；步驟二：水汽去除操作，通過刮水部、吸水部和儲存盒將第一空腔中烘干污泥時所產生的水汽去除；步驟三：污泥二次脫水干化操作，通過兩個轉輥進行相向轉動，對污泥進行擠壓，使其由原先的長條狀轉變成片狀，使其與熱空氣有更大的接觸面積，對污泥進行兩次脫水干化操作；步驟四：殘留清理操作，在轉輥轉動時，轉輥的側面不斷的與清理繩接觸，通過清理繩對轉輥上殘留的污泥進行刮除。
與現有技術相比，本發明具有以下優點：一、本發明絞龍轉動時帶動刮片進行轉動，當刮片轉動至與斜槽接觸時，刮片便會將錐型筒中的污泥從斜槽處擠出，使得污泥露出于斜槽，并處于第一空腔中，通過第一空腔中的熱空氣對露出于斜槽的污泥進行烘干操作；當刮泥部轉動至與斜槽接觸時，L型中空刮板便會將露出于斜槽且已被烘干的污泥刮下，使得呈長條狀的污泥順著圓筒的下部開口向下掉落于外接的污泥收集設備中，即完成污泥的脫水干化操作；解決了現有技術中所存在的，采用逐漸縮小容積的方式擠壓污泥，污泥到達至疊螺機的容積最小處時，污泥中的水分才能夠有效擠出，整體耗時長，工作效率低；且各個區域污泥的含水量不一致，導致污泥干化不均勻的問題。
二、本發明通過刮水部對錐型筒外壁所形成的水珠進行刮動，同時，吸水部對圓筒內壁所形成的水珠進行刮動，使得水珠順著L型中空刮板的向后流動至儲存盒中，并通過儲存盒設置的排水管排出于外接的排水設備中，如此，便可保證第一空腔中污泥的烘干效果不受影響。
三、本發明通過兩個轉輥進行相向轉動，對污泥進行擠壓，使其由原先的長條狀轉變成片狀，使其與熱空氣有更大的接觸面積；如此，便對污泥達到了更好的烘干效果，對污泥進行兩次烘干操作，極大的降低了污泥的含水量。
四、本發明在轉輥轉動時，轉輥的側面不斷的與清理繩接觸，通過清理繩對轉輥上殘留的污泥進行刮除；在轉輥轉動時，清理繩擋住撥動盤，使其無法轉動，轉輥繼續轉動，帶動轉輥與撥動盤之間連接的扭簧發生形變，當扭簧扭到極限無法再進行形變時，轉輥通過無法再發生形變的扭簧，帶動撥動盤轉動，從而使撥動盤撥動清理繩使其振動，防止污泥殘留于清理繩上無法順利掉落，同時釋放扭簧積攢的扭力，直至撥動盤再次被清理繩擋住，如此循環，使污泥無法殘留于清理繩上。
（發明人：羅春梅;呂德舟;黃鳳勝;王明剛;胡智堅;楊振溪）
