公布日：2024.03.26

申請(qǐng)日：2024.01.26

分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B30B9/14(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/38(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/48(2023.01)N;C02F1/

40(2023.01)N;C02F101/20(2006.01)N

摘要

本發(fā)明提供了一種污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，包括污水處理組件和兩個(gè)分離機(jī)構(gòu)，所述污水處理組件包括用于混合含鐵納米顆粒的預(yù)處理池、潛污泵、兩個(gè)濾除罐和兩個(gè)分選分離倉(cāng)；其中，所述潛污泵安裝于所述預(yù)處理池的內(nèi)側(cè)壁底部；本發(fā)明通過利用預(yù)處理池將含鐵納米顆粒與污水進(jìn)行混合，以便利用含鐵納米顆粒對(duì)污水中攜帶的重金屬進(jìn)行吸附，然后利用和將混合含鐵納米顆粒的污水泵入濾除罐內(nèi)，然后利用分離機(jī)構(gòu)對(duì)污水中攜帶的固體懸浮物顆粒、油脂和含鐵納米顆粒進(jìn)行攔截，當(dāng)雜質(zhì)攔截完成后，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分離機(jī)構(gòu)利用離心力對(duì)攔截的雜質(zhì)進(jìn)行脫除，以便集中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分離處理，簡(jiǎn)化了雜質(zhì)分離時(shí)的工序。

權(quán)利要求書

1.一種污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，包括污水處理組件(1)和兩個(gè)分離機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述污水處理組件(1)包括用于混合含鐵納米顆粒的預(yù)處理池(101)、潛污泵(102)、兩個(gè)濾除罐(103)和兩個(gè)分選分離倉(cāng)(104)；其中，所述潛污泵(102)安裝于所述預(yù)處理池(101)的內(nèi)側(cè)壁底部，兩個(gè)所述濾除罐(103)均設(shè)于所述預(yù)處理池(101)的一側(cè)，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)(104)分別安裝于兩個(gè)所述濾除罐(103)的底部，兩個(gè)所述分離機(jī)構(gòu)(2)分別安裝于兩個(gè)所述濾除罐(103)的內(nèi)部，兩個(gè)所述濾除罐(103)的內(nèi)側(cè)壁中部安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)(104)的內(nèi)部安裝有兩個(gè)推送脫水機(jī)構(gòu)(5)和分選機(jī)構(gòu)(7)，兩個(gè)所述推送脫水機(jī)構(gòu)(5)和分選機(jī)構(gòu)(7)與兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)之間均安裝有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，兩個(gè)所述推送脫水機(jī)構(gòu)(5)的一側(cè)均安裝有承壓機(jī)構(gòu)(6)，兩個(gè)所述分選機(jī)構(gòu)(7)的內(nèi)部均安裝有接電機(jī)構(gòu)(8)，兩個(gè)所述濾除罐(103)與所述分選分離倉(cāng)(104)之間安裝有排放控制機(jī)構(gòu)(1000)；其中，所述分離機(jī)構(gòu)(2)用于對(duì)污水中攜帶的雜質(zhì)進(jìn)行攔截；兩個(gè)所述分離機(jī)構(gòu)(2)均包括兩個(gè)內(nèi)濾架(201)、若干油污攔截網(wǎng)(202)、兩個(gè)中心支架(203)和若干導(dǎo)流環(huán)(204)；其中，兩個(gè)所述內(nèi)濾架(201)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述濾除罐(103)的內(nèi)側(cè)壁，若干所述油污攔截網(wǎng)(202)分別安裝于兩個(gè)所述內(nèi)濾架(201)的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述中心支架(203)分別固定連接于若干所述油污攔截網(wǎng)(202)和兩個(gè)所述內(nèi)濾架(201)的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述中心支架(203)的一端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述濾除罐(103)的內(nèi)側(cè)壁，若干所述導(dǎo)流環(huán)(204)分別設(shè)于若干所述油污攔截網(wǎng)(202)兩兩之間，若干所述導(dǎo)流環(huán)(204)份外側(cè)壁均固定連接于所述濾除罐(103)的內(nèi)側(cè)壁；其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)用于驅(qū)動(dòng)分離機(jī)構(gòu)(2)利用離心力對(duì)攔截的雜質(zhì)進(jìn)行脫除；兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(301)、中心軸(302)和若干錐形齒輪(303)；其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(301)安裝于所述濾除罐(103)的外側(cè)壁中部，所述中心軸(302)的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述預(yù)處理池(101)的內(nèi)側(cè)壁，所述中心軸(302)的另一端固定連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(301)的輸出軸，若干所述錐形齒輪(303)分別固定連接于所述中心軸(302)的外側(cè)壁與兩個(gè)所述中心支架(203)的一端，若干所述錐形齒輪(303)之間嚙合連接；其中，所述排放控制機(jī)構(gòu)(1000)用于控制濾除罐(103)底部的開啟和關(guān)閉；其中，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)用于借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的動(dòng)力對(duì)推送脫水機(jī)構(gòu)(5)和分選機(jī)構(gòu)(7)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；其中，所述分選機(jī)構(gòu)(7)用于利用磁吸地方式對(duì)吸附重金屬后的含鐵納米顆粒進(jìn)行分離處理；其中，所述推送脫水機(jī)構(gòu)(5)用以利用過濾的方式對(duì)雜質(zhì)中攜帶的油污進(jìn)行分離，并對(duì)分離后的含鐵納米顆粒和雜質(zhì)中殘留的固體懸浮物顆粒進(jìn)行推送；其中，所述承壓機(jī)構(gòu)(6)用于配合推送脫水機(jī)構(gòu)(5)利用壓濾的方式對(duì)含鐵納米顆粒和固體懸浮物顆粒中殘留的污水和油污進(jìn)行脫除；其中，所述接電機(jī)構(gòu)(8)用于控制分選機(jī)構(gòu)(7)的接電和斷電。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，其特征在于：兩個(gè)所述推送脫水機(jī)構(gòu)(5)均包括三個(gè)絞龍柱(501)、三個(gè)濾筒(502)、三個(gè)集污罩(503)和三個(gè)返流架(504)；其中，三個(gè)所述濾筒(502)均固定連接于所述分選分離倉(cāng)(104)的內(nèi)側(cè)壁頂部，并延伸至分選分離倉(cāng)(104)的外部，三個(gè)所述絞龍柱(501)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分選分離倉(cāng)(104)的內(nèi)側(cè)壁頂部，并延伸至分選分離倉(cāng)(104)的外部，三個(gè)所述集污罩(503)分別固定連接于三個(gè)所述濾筒(502)的外側(cè)壁，三個(gè)所述返流架(504)分別連通于三個(gè)所述集污罩(503)的外側(cè)壁底部，三個(gè)所述返流架(504)的另一端均連通于所述分選分離倉(cāng)(104)的外側(cè)壁中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，其特征在于：兩個(gè)所述分選機(jī)構(gòu)(7)均包括兩個(gè)絕緣輥(701)、若干電磁輥(702)、四個(gè)固定環(huán)(703)和四個(gè)密封圈(704)；其中，四個(gè)所述固定環(huán)(703)分別固定連接于所述分選分離倉(cāng)(104)的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)，兩個(gè)所述絕緣輥(701)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于四個(gè)所述固定環(huán)(703)之間，若干所述電磁輥(702)分別安裝于兩個(gè)所述絕緣輥(701)的內(nèi)側(cè)壁，四個(gè)所述密封圈(704)安裝于四個(gè)所述固定環(huán)(703)與兩個(gè)所述絕緣輥(701)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括皮帶主動(dòng)輪(401)、聯(lián)動(dòng)皮帶(402)、皮帶從動(dòng)輪(403)、四個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪(404)和四個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪(405)；其中，所述皮帶主動(dòng)輪(401)的內(nèi)側(cè)壁固定連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(301)輸出軸的外側(cè)壁，所述皮帶從動(dòng)輪(403)固定連接于一個(gè)所述絞龍柱(501)的一端，所述聯(lián)動(dòng)皮帶(402)的內(nèi)側(cè)壁包覆于所述皮帶主動(dòng)輪(401)和皮帶從動(dòng)輪(403)的外側(cè)壁，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪(404)分別固定連接于另兩個(gè)絞龍柱(501)和兩個(gè)絕緣輥(701)的一端，四個(gè)所述聯(lián)動(dòng)齒輪(405)嚙合連接于所述皮帶從動(dòng)輪(403)和四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪(404)之間，四個(gè)所述聯(lián)動(dòng)齒輪(405)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分選分離倉(cāng)(104)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，其特征在于：所述接電機(jī)構(gòu)(8)包括四個(gè)接電環(huán)(801)、若干接電套管(802)、若干第二彈簧(803)、若干滾珠(804)和四個(gè)絕緣環(huán)(805)；其中，四個(gè)所述接電環(huán)(801)分別安裝于四個(gè)所述固定環(huán)(703)的內(nèi)側(cè)壁，若干接電套管(802)安裝于若干所述電磁輥(702)的兩端，若干所述滾珠(804)分別滑動(dòng)連接于若干所述接電套管(802)的內(nèi)側(cè)壁，若干所述第二彈簧(803)的一端均固定連接于所述電磁輥(702)的兩端，若干所述滾珠(804)的外側(cè)壁分別與若干所述第二彈簧(803)遠(yuǎn)離電磁輥(702)的一端滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，其特征在于：所述承壓機(jī)構(gòu)(6)包括三個(gè)承壓板(601)、三個(gè)支撐罩(602)、若干導(dǎo)向軸(603)和若干第一彈簧(604)，所述絕緣環(huán)(805)分別固定連接于四個(gè)所述接電環(huán)(801)的兩端；其中，三個(gè)所述承壓板(601)的外側(cè)壁分別與三個(gè)所述濾筒(502)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，三個(gè)所述支撐罩(602)分別固定連接于三個(gè)所述集污罩(503)的一端，若干所述導(dǎo)向軸(603)分別三個(gè)所述集污罩(503)和三個(gè)所述支撐罩(602)之間，所述承壓板(601)的內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)向軸(603)的外側(cè)壁滑動(dòng)連接，若干所述第一彈簧(604)分別套設(shè)于若干所述導(dǎo)向軸(603)的外側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，其特征在于：所述排放控制機(jī)構(gòu)(1000)包括封堵板(1001)和伺服電機(jī)(1002)；其中，所述封堵板(1001)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述濾除罐(103)的內(nèi)側(cè)壁底部，所述伺服電機(jī)(1002)安裝于所述濾除罐(103)的外側(cè)壁底部，所述伺服電機(jī)(1002)的輸出軸固定連接于所述封堵板(1001)的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，其特征在于：三個(gè)所述支撐罩(602)的外側(cè)壁底部均連通于排雜管(91)，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)(104)的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有支撐架(92)，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)(104)的外側(cè)壁底部均連通有油污排放管(93)，兩個(gè)所述濾除罐(103)的外側(cè)壁底部均連通有排液管(94)，兩個(gè)所述濾除罐(103)的頂部均安裝有電磁閥(95)，所述電磁閥(95)與所述潛污泵(102)之間連通有輸送管(96)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供有益的選擇。

本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種污水處理用可分類雜質(zhì)的分離裝置，包括污水處理組件和兩個(gè)分離機(jī)構(gòu)，所述污水處理組件包括用于混合含鐵納米顆粒的預(yù)處理池、潛污泵、兩個(gè)濾除罐和兩個(gè)分選分離倉(cāng)；

其中，所述潛污泵安裝于所述預(yù)處理池的內(nèi)側(cè)壁底部，兩個(gè)所述濾除罐均設(shè)于所述預(yù)處理池的一側(cè)，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)分別安裝于兩個(gè)所述濾除罐的底部，兩個(gè)所述分離機(jī)構(gòu)分別安裝于兩個(gè)所述濾除罐的內(nèi)部，兩個(gè)所述濾除罐的內(nèi)側(cè)壁中部安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)的內(nèi)部安裝有兩個(gè)推送脫水機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述推送脫水機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)與兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間均安裝有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述推送脫水機(jī)構(gòu)的一側(cè)均安裝有承壓機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述分選機(jī)構(gòu)的內(nèi)部均安裝有接電機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述濾除罐與所述分選分離倉(cāng)之間安裝有排放控制機(jī)構(gòu)；

其中，所述分離機(jī)構(gòu)用于對(duì)污水中攜帶的雜質(zhì)進(jìn)行攔截；

其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)分離機(jī)構(gòu)利用離心力對(duì)攔截的雜質(zhì)進(jìn)行脫除；

其中，所述排放控制機(jī)構(gòu)用于控制濾除罐底部的開啟和關(guān)閉；

其中，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力對(duì)推送脫水機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；

其中，所述分選機(jī)構(gòu)用于利用磁吸地方式對(duì)吸附重金屬后的含鐵納米顆粒進(jìn)行分離處理；

其中，所述推送脫水機(jī)構(gòu)用以利用過濾的方式對(duì)雜質(zhì)中攜帶的油污進(jìn)行分離，并對(duì)分離后的含鐵納米顆粒和雜質(zhì)中殘留的固體懸浮物顆粒進(jìn)行推送；

其中，所述承壓機(jī)構(gòu)用于配合推送脫水機(jī)構(gòu)利用壓濾的方式對(duì)含鐵納米顆粒和固體懸浮物顆粒中殘留的污水和油污進(jìn)行脫除；

其中，所述接電機(jī)構(gòu)用于控制分選機(jī)構(gòu)的接電和斷電。

進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述分離機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)內(nèi)濾架、若干油污攔截網(wǎng)、兩個(gè)中心支架和若干導(dǎo)流環(huán)；

其中，兩個(gè)所述內(nèi)濾架轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述濾除罐的內(nèi)側(cè)壁，若干所述油污攔截網(wǎng)分別安裝于兩個(gè)所述內(nèi)濾架的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述中心支架分別固定連接于若干所述油污攔截網(wǎng)和兩個(gè)所述內(nèi)濾架的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述中心支架的一端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述濾除罐的內(nèi)側(cè)壁，若干所述導(dǎo)流環(huán)分別設(shè)于若干所述油污攔截網(wǎng)兩兩之間，若干所述導(dǎo)流環(huán)份外側(cè)壁均固定連接于所述濾除罐的內(nèi)側(cè)壁。

進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、中心軸和若干錐形齒輪；

其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述濾除罐的外側(cè)壁中部，所述中心軸的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述預(yù)處理池的內(nèi)側(cè)壁，所述中心軸的另一端固定連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，若干所述錐形齒輪分別固定連接于所述中心軸的外側(cè)壁與兩個(gè)所述中心支架的一端，若干所述錐形齒輪之間嚙合連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述推送脫水機(jī)構(gòu)均包括三個(gè)絞龍柱、三個(gè)濾筒、三個(gè)集污罩和三個(gè)返流架；

其中，三個(gè)所述濾筒均固定連接于所述分選分離倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁頂部，并延伸至分選分離倉(cāng)的外部，三個(gè)所述絞龍柱均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分選分離倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁頂部，并延伸至分選分離倉(cāng)的外部，三個(gè)所述集污罩分別固定連接于三個(gè)所述濾筒的外側(cè)壁，三個(gè)所述返流架分別連通于三個(gè)所述集污罩的外側(cè)壁底部，三個(gè)所述返流架的另一端均連通于所述分選分離倉(cāng)的外側(cè)壁中部。

進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述分選機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)絕緣輥、若干電磁輥、四個(gè)固定環(huán)和四個(gè)密封圈；

其中，四個(gè)所述固定環(huán)分別固定連接于所述分選分離倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)，兩個(gè)所述絕緣輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于四個(gè)所述固定環(huán)之間，若干所述電磁輥分別安裝于兩個(gè)所述絕緣輥的內(nèi)側(cè)壁，四個(gè)所述密封圈安裝于四個(gè)所述固定環(huán)與兩個(gè)所述絕緣輥之間。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶主動(dòng)輪、聯(lián)動(dòng)皮帶、皮帶從動(dòng)輪、四個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪和四個(gè)聯(lián)動(dòng)齒輪；

其中，所述皮帶主動(dòng)輪的內(nèi)側(cè)壁固定連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的外側(cè)壁，所述皮帶從動(dòng)輪固定連接于一個(gè)所述絞龍柱的一端，所述聯(lián)動(dòng)皮帶的內(nèi)側(cè)壁包覆于所述皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪的外側(cè)壁，四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪分別固定連接于另兩個(gè)絞龍柱和兩個(gè)絕緣輥的一端，四個(gè)所述聯(lián)動(dòng)齒輪嚙合連接于所述皮帶從動(dòng)輪和四個(gè)所述驅(qū)動(dòng)齒輪之間，四個(gè)所述聯(lián)動(dòng)齒輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分選分離倉(cāng)的一側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述接電機(jī)構(gòu)包括四個(gè)接電環(huán)、若干接電套管、若干第二彈簧、若干滾珠和四個(gè)絕緣環(huán)；

其中，四個(gè)所述接電環(huán)分別安裝于四個(gè)所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)壁，若干接電套管安裝于若干所述電磁輥的兩端，若干所述滾珠分別滑動(dòng)連接于若干所述接電套管的內(nèi)側(cè)壁，若干所述第二彈簧的一端均固定連接于所述電磁輥的兩端，若干所述滾珠的外側(cè)壁分別與若干所述第二彈簧遠(yuǎn)離電磁輥的一端滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述承壓機(jī)構(gòu)包括三個(gè)承壓板、三個(gè)支撐罩、若干導(dǎo)向軸和若干第一彈簧，絕緣環(huán)分別固定連接于四個(gè)所述接電環(huán)的兩端；

其中，三個(gè)所述承壓板的外側(cè)壁分別與三個(gè)所述濾筒的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，三個(gè)所述支撐罩分別固定連接于三個(gè)所述集污罩的一端，若干所述導(dǎo)向軸分別三個(gè)所述集污罩和三個(gè)所述支撐罩之間，所述承壓板的內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)向軸的外側(cè)壁滑動(dòng)連接，若干所述第一彈簧分別套設(shè)于若干所述導(dǎo)向軸的外側(cè)壁。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述排放控制機(jī)構(gòu)包括封堵板和伺服電機(jī)；

其中，所述封堵板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述濾除罐的內(nèi)側(cè)壁底部，所述伺服電機(jī)安裝于所述濾除罐的外側(cè)壁底部，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接于所述封堵板的一側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，三個(gè)所述支撐罩的外側(cè)壁底部均連通于排雜管，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有支撐架，兩個(gè)所述分選分離倉(cāng)的外側(cè)壁底部均連通有油污排放管，兩個(gè)所述濾除罐的外側(cè)壁底部均連通有排液管，兩個(gè)所述濾除罐的頂部均安裝有電磁閥，所述電磁閥與所述潛污泵之間連通有輸送管。

本發(fā)明實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明通過利用預(yù)處理池將含鐵納米顆粒與污水進(jìn)行混合，以便利用含鐵納米顆粒對(duì)污水中攜帶的重金屬進(jìn)行吸附，然后利用和將混合含鐵納米顆粒的污水泵入濾除罐內(nèi)，然后利用分離機(jī)構(gòu)對(duì)污水中攜帶的固體懸浮物顆粒、油脂和含鐵納米顆粒進(jìn)行攔截，當(dāng)雜質(zhì)攔截完成后，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)分離機(jī)構(gòu)利用離心力對(duì)攔截的雜質(zhì)進(jìn)行脫除，以便集中對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行分離處理，簡(jiǎn)化了雜質(zhì)分離時(shí)的工序。

二、本發(fā)明通過排放控制機(jī)構(gòu)將濾除罐內(nèi)脫離出的雜質(zhì)和殘留的污水排出至分選分離倉(cāng)的內(nèi)部，通過設(shè)置的推送脫水機(jī)構(gòu)對(duì)雜質(zhì)中的污水和油脂進(jìn)行過濾分離，然后利用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推送脫水機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用接電機(jī)構(gòu)為分選機(jī)構(gòu)供電，以便利用供電的分選機(jī)構(gòu)對(duì)雜質(zhì)中的含鐵納米顆粒進(jìn)行吸附，以便將含鐵納米顆粒與固體懸浮物顆粒進(jìn)行分離，從而可以有效的對(duì)污水中攜帶的固體懸浮物、油脂和重金屬進(jìn)行分類處理，以便后續(xù)針對(duì)性的進(jìn)行無害化處理，降低了處理難度。

三、本發(fā)明通過承壓機(jī)構(gòu)配合推送脫水機(jī)構(gòu)對(duì)推送含鐵納米顆粒與固體懸浮物顆粒進(jìn)行阻擋，以便持續(xù)對(duì)含鐵納米顆粒和固體懸浮物顆粒進(jìn)行推送，使其進(jìn)行擠壓脫水，進(jìn)而進(jìn)一步對(duì)含鐵納米顆粒和固體懸浮物顆粒中殘留污水和油污進(jìn)行脫除，并將其導(dǎo)回至分選分離倉(cāng)的內(nèi)部，提高了分離效果。

（發(fā)明人：李文超;何衛(wèi)安;劉剛）