公布日：2023.11.03
申請日：2023.09.25
分類號：C02F1/16(2023.01)I;C02F1/12(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種脫硫廢水零排放處理裝置，涉及廢水處理技術領域，該裝置利用煙氣余熱對廢水進行處理；在煙氣流入空預器前將高溫煙氣引入噴霧塔，利用煙氣余熱對調質后的廢水進行處理，再將煙氣送回除塵器；在煙氣流過除塵器后，將煙氣引入濃縮塔，利用煙氣余熱對濃縮塔內的廢水進行濃縮后，將煙氣送入脫硫塔；本發明的煙氣余熱蒸發技術方案完全脫離了原來的脫硫廢水處理思路，充分利用低溫煙氣余熱進行循環蒸發濃縮，實現以廢治廢；通過將高溫煙氣引入噴霧塔，使得廢水中的水分及鹽分隨高溫煙氣蒸發，并隨煙氣送回進入被除塵器捕獲，產生的固體物及飛灰干燥為粉末從下部排出進入灰庫回收利用，實現零排放。
權利要求書
1.一種脫硫廢水零排放處理裝置，沿脫硫廢水的輸送方向依次設置有廢水儲存箱、濃縮塔、濃縮水箱、調質水箱、噴霧塔，其特征在于，該裝置利用煙氣余熱對廢水進行處理，沿煙氣的流動方向依次設置有空預器、除塵器、脫硫塔和煙囪；在煙氣流入空預器前將高溫煙氣引入噴霧塔，利用煙氣余熱對調質后的廢水進行處理，再將煙氣送回除塵器；在煙氣流過除塵器后，將煙氣引入濃縮塔，利用煙氣余熱對濃縮塔內的廢水進行濃縮后，將煙氣送入脫硫塔；所述調質水箱包括箱體（1），所述箱體（1）的中部固定連接有分隔板（14），所述分隔板（14）的上方設置有調質分流組件，所述調質分流組件包括安裝罩板（2），所述安裝罩板（2）內壁的頂部固定安裝有調節電機（7），所述調節電機（7）的輸出端固定連接有調節轉盤（4），所述調節轉盤（4）的頂部兩側均開設有弧形槽（5），兩個所述弧形槽（5）的上方設置有輸送泵，兩個所述輸送泵的輸出端均固定連接有輸送管（6），兩個所述輸送管（6）的底部分別與兩個弧形槽（5）對應設置；所述箱體（1）的一側中部固定連接有進水管（3）；所述分隔板（14）的中部固定連接有導流罩（15），所述導流罩（15）的底部固定連接有導流管；所述分隔板（14）的下方設置有暫存腔，所述暫存腔內壁底部固定連接有攔阻板（17），所述攔阻板（17）的一側固定連接有排水管（21），所述攔阻板（17）的另一側固定連接有沉淀板（20），所述攔阻板（17）的中部開設有導流口（18），所述導流口（18）的一側固定連接有取樣管（19）；所述噴霧塔包括殼體（22），所述殼體（22）的內壁滑動安裝有噴霧組件，所述噴霧組件包括若干個平行設置的導流環管（25），若干個所述導流環管（25）之間固定連接有若干個連通管（30）；所述導流環管（25）的中部轉動連接有若干個調節套管（26），若干個所述調節套管（26）靠近殼體（22）中部的一側固定連接有霧化噴頭（27），所述調節套管（26）的另一側開設有調向齒槽（16），所述殼體（22）的內壁開設有若干個對接齒槽，若干個所述調向齒槽（16）分別與若干個所述對接齒槽嚙合連接；所述殼體（22）的一側固定安裝有調節推桿（29），所述調節推桿（29）的輸出端固定連接有封閉板（28），所述封閉板（28）一側與噴霧組件固定連接；所述殼體（22）的頂部固定連接有用于導入高溫煙氣的進氣管（23）；所述殼體（22）的中部設置有加熱組件，所述加熱組件包括外加熱筒（31），所述外加熱筒（31）的側壁頂部開設有若干個導風口（32），所述外加熱筒（31）的內壁固定安裝有導風扇（34）；所述外加熱筒（31）的內部固定連接有內加熱筒（35），所述內加熱筒（35）的外壁以及外加熱筒（31）的內部均固定安裝有電加熱器（33）。
2.根據權利要求1所述的一種脫硫廢水零排放處理裝置，其特征在于，所述安裝罩板（2）的底部邊沿固定連接有若干個分流管（11），若干個所述分流管（11）的外壁均開設有若干個分流通槽（12）；所述安裝罩板（2）的中部固定連接有曝氣管（10），所述曝氣管（10）的外壁開設有若干個排氣孔（13）。
3.根據權利要求1所述的一種脫硫廢水零排放處理裝置，其特征在于，兩個所述弧形槽（5）的頂部均固定連接有上罩板（8），兩個所述上罩板（8）的頂部開設有活動槽，所述活動槽的內壁與輸送管（6）之間固定連接有柔性密封膜（9）；兩個所述輸送管（6）的底部均固定連接有接觸墊片。
4.根據權利要求1所述的一種脫硫廢水零排放處理裝置，其特征在于，所述外加熱筒（31）的底部固定連接有過濾套管（36），所述過濾套管（36）的內壁固定連接有隔塵網。
發明內容
本發明的目的在于提供一種脫硫廢水零排放處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種脫硫廢水零排放處理裝置，沿脫硫廢水的輸送方向依次設置有廢水儲存箱、濃縮塔、濃縮水箱、調質水箱、噴霧塔；該裝置利用鍋爐煙氣余熱對廢水進行處理，沿煙氣的流動方向依次設置有空預器、除塵器、脫硫塔和煙囪；
在煙氣流入空預器前將部分高溫煙氣引入噴霧塔，利用煙氣余熱對調質后的廢水進行處理，再將煙氣送回除塵器；在煙氣流過除塵器后，將部分煙氣引入濃縮塔、利用煙氣余熱配合對濃縮塔內的廢水進行濃縮后，將煙氣送入脫硫塔。
作為本發明進一步的方案：所述調質水箱包括箱體，所述箱體的中部固定連接有分隔板，所述分隔板的上方設置有調質分流組件，所述調質分流組件包括安裝罩板，所述安裝罩板內壁的頂部固定安裝有調節電機，所述調節電機的輸出端固定連接有調節轉盤，所述調節轉盤的頂部兩側均開設有弧形槽，兩個所述弧形槽的上方設置有輸送泵，兩個所述輸送泵的輸出端均固定連接有輸送管，兩個所述輸送管分別與兩個弧形槽頂部對應設置，兩個所述輸送管的底部均向下彎折固定連接有接觸墊片，所述接觸墊片的底部與調節轉盤的頂部接觸連接；所述箱體的一側中部固定連接有用于送入廢水的進水管，所述進水管的一端與安裝罩板的中部固定連接，且進水管與安裝水箱的連通位置位于調節轉盤底部與安裝罩板內壁底部之間；所述分隔板的中部固定連接有導流罩，所述導流罩的底部固定連接有導流管，所述導流管的中部固定安裝有控制閥。
作為本發明進一步的方案：兩個所述弧形槽的頂部均固定連接有上罩板，兩個所述上罩板的頂部開設有活動槽，所述輸送管滑動連接于活動槽內，所述活動槽的內壁與輸送管之間固定連接有柔性密封膜。
作為本發明進一步的方案：所述分隔板的下方設置有暫存腔，所述暫存腔內壁底部固定連接有攔阻板，所述攔阻板的一側固定連接有排水管，所述攔阻板的另一側固定連接有沉淀板，所述沉淀板的頂面傾斜設置，所述箱體的一側底部開設有排渣口，所述沉淀板頂面較低端靠近排渣口，所述排渣口的內壁卡合連接有排渣板，所述攔阻板的中部開設有導流口，所述導流口的高度高于沉淀板的頂面高度，所述導流口的一側固定連接有取樣管。
作為本發明進一步的方案：所述安裝罩板的底部邊沿固定連接有若干個分流管，若干個所述分流管的外壁均開設有若干個分流通槽；所述安裝罩板的中部固定連接有曝氣管，所述曝氣管的外壁開設有若干個排氣孔，所述曝氣管的頂部與外接氣泵的輸出端相連通。
作為本發明進一步的方案：所述噴霧塔包括殼體，所述殼體的內壁滑動安裝有噴霧組件，所述噴霧組件包括若干個平行設置的導流環管，若干個所述導流環管之間固定連接有若干個連通管，位于最上方的導流環管的一側固定連接有噴霧導流管；所述導流環管的中部轉動連接有若干個調節套管，若干個所述調節套管靠近殼體中部的一側固定連接有霧化噴頭，所述調節套管的另一側開設有調向齒槽，所述殼體的內壁開設有若干個對接齒槽，若干個所述調向齒槽分別與若干個所述對接齒槽嚙合連接；所述殼體的一側固定安裝有調節推桿，所述調節推桿的輸出端固定連接有封閉板，所述封閉板一側與噴霧組件固定連接。所述封閉板滑動連接于殼體中部開設的移動槽內，移動槽的內壁中部開設有連通口，封閉板的一側穿過連通口并與噴霧組件固定連接，且封閉板的大小大于連通口的大小，以此使得在封閉板升降運動的過程中始終實現對連通口的封閉，防止殼體內部煙氣泄漏；所述殼體的頂部固定連接有用于導入高溫煙氣的進氣管。
作為本發明進一步的方案：所述殼體的中部設置有加熱組件，所述加熱組件設置于噴霧組件的內部，所述加熱組件包括外加熱筒，所述外加熱筒的頂部向上凸出設置為圓錐狀，所述外加熱筒的側壁頂部開設有若干個導風口，若干個所述導風口的內壁均向下傾斜設置，所述外加熱筒的內壁固定安裝有導風扇，所述導風扇的排風方向向上；所述外加熱筒的內部固定連接有內加熱筒，所述內加熱筒的頂部設置為尖錐狀，所述內加熱筒的外壁以及外加熱筒的內部均固定安裝有電加熱器。
作為本發明進一步的方案：所述外加熱筒的底部固定連接有過濾套管，所述過濾套管的內壁固定連接有隔塵網。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的煙氣余熱蒸發技術方案完全脫離了原來的脫硫廢水處理思路，充分利用低溫煙氣余熱進行循環蒸發濃縮，實現以廢治廢；通過將高溫煙氣引入噴霧塔，使得廢水中的水分及鹽分隨高溫煙氣蒸發，并隨煙氣送回進入被除塵器捕獲，產生的固體物及飛灰干燥為粉末從下部排出進入灰庫回收利用，實現零排放；通過將部分低溫煙氣引入濃縮塔，利用低溫煙氣余熱對濃縮塔內霧化的脫硫廢水逆流接觸進行蒸發濃縮減量，實現對煙氣余熱的高效利用；
本申請的調質水箱，通過設置調節電機帶動調節轉盤轉動，進而調節兩個弧形槽與兩個輸送管的對正狀態，實現對送入溶劑的切換和流量控制，以此實現對廢水pH準確調節，pH調節劑可采用氫氧化鈉或氫氧化鈣等堿性溶劑，用于中和廢水中的酸性物質，提高廢水的pH值；同時，還可以通過加入清水稀釋廢水的濃度，使廢水處理更加穩定和安全；
本申請的噴霧塔通過設置若干個導流環管和若干個霧化噴頭，實現對廢水的均勻分散噴出，通過將霧化噴頭設置于可轉動的調節套管上，并利用對接齒槽和調向齒槽的嚙合，將噴霧組件整體的升降運動，轉化為若干個霧化噴頭的轉動，進而實現對其噴霧方向的調整，進一步提高噴霧的均勻性，提升處理除塵效果。
（發明人：楊會修;高良海;劉小云）
