公布日：2023.10.27
申請日：2023.07.13
分類號：C02F11/12(2019.01)I
摘要
本發明公開了一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統及其工藝方法，包括進泥系統、高壓帶式連續污泥深度脫水一體機、第一加藥系統、第二加藥系統、粉劑加藥系統、沖洗系統及空壓機，其中，高壓帶式連續污泥深度脫水一體機沿污泥流向依次連通設置有第一調理單元、重力濃縮裝置、一段脫水帶機、收料螺旋、第二調理單元及二段脫水帶機，該一體化系統一體化集成設計，連續進料、連續出料，臭氣可收集，可以對大泥量的污泥進行脫水減量處理，可以使污泥具有良好的脫水效果，出泥效果好，占地小，處理效率高；進泥系統包括電磁流量計可對進泥流量進行實時監測，通過智能實時調節可實現系統最佳運行狀態，提高了系統污泥處理效率。
權利要求書
1.一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：包括進泥系統(a)、高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)、第一加藥系統(c)、第二加藥系統(d)、粉劑加藥系統(g)、沖洗系統(e)及空壓機(f)；所述進泥系統(a)后端連通設有所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)，所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)主體分別與所述第一加藥系統(c)、第二加藥系統(d)、粉劑加藥系統(g)、沖洗系統(e)及空壓機(f)連接；所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)沿污泥處理方向依次連通設置有第一調理單元(1)、重力濃縮裝置(2)、一段脫水帶機(3)、收料螺旋(4)、第二調理單元(5)及二段脫水帶機(6)，所述第一調理單元(1)與所述進泥系統(a)連接，所述重力濃縮裝置(2)設置于所述一段脫水帶機(3)上部，所述二段脫水帶機(6)脫水濾帶拉力大于所述一段脫水帶機(3)脫水濾帶拉力；所述第一調理單元(1)與所述第一加藥系統(c)連通，所述第一加藥系統(c)向所述第一調理單元(1)加入絮凝劑；所述收料螺旋(4)與所述第二加藥系統(d)連通，所述第二加藥系統(d)向所述收料螺旋(4)加入調理劑；所述粉劑加藥系統(g)與所述第二調理單元(5)連通，所述粉劑加藥系統(g)向所述第二調理單元(5)定量添加石灰、煤灰粉、炭粉、秸稈粉中的任一種或幾種混合物；所述沖洗系統(e)與所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)連通，所述沖洗系統(e)向所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)提供高壓清水可對所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)內部進行沖洗；所述空壓機(f)與所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)連通，所述空壓機(f)為所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)提供動力氣源；所述一段脫水帶機(3)為Z型，所述一段脫水帶機(3)包括第一預壓輥(301)、第二預壓輥(302)、第一主壓輥(303)、第一主動輥(304)、第一糾偏輥(305)、第一過渡輥(306)、第一張緊輥(307)，所述第一主動輥(304)與電機連接帶動濾帶在各輥輪之間循環運動實現擠壓脫水，所述一段脫水帶機(3)在進料端設有多個第二泥耙(309)，所述一段脫水帶機(3)底部設有第一接水盤(308)，所述一段脫水帶機(3)內底部設有沖洗水口(312)與所述沖洗系統(e)連接，所述一段脫水帶機(3)內頂部設有沖洗水盒(310)，所述第一主動輪外設置有第二刮泥板(311)進行污泥清理；所述第一主壓輥(303)包括多個豎直S型布置的滾動輥，所述第一預壓輥(301)、第二預壓輥(302)及所述第一主壓輥(303)直徑依次變小，所述第一預壓輥（301）直徑為560-800mm，第二預壓輥（302）直徑為325-450mm，第一主壓輥（303）內部多個滾動輥直徑為200-220mm；所述二段脫水帶機(6)包括布料裝置(601)、第三預壓輥(602)、第四預壓輥(603)、第二主壓輥(604)、第二主動輥(605)、第二張緊輥(606)及第二糾偏輥(607)，所述布料裝置(601)設置于所述第二調理單元(5)下部，所述布料裝置(601)設置于二段脫水帶機(6)內部濾帶上方并將污泥均勻分布于濾帶上，所述布料裝置(601)內部含有螺旋葉片及環形葉片，螺旋葉片設置于環形葉片前端，所述第二主動輥(605)與電機連接帶動濾帶循環轉動進行擠壓脫水，所述第二主壓輥(604)包括多個水平S型布置的滾動輥，所述第三預壓輥(602)、第四預壓輥(603)及所述第二主壓輥(604)直徑依次變小，所述第三預壓輥（602）直徑為325-450mm，第四預壓輥（603）直徑為215-267mm，第二主壓輥（604）內部多個滾動輥直徑為133-200mm，所述二段脫水帶機(6)內底部設有第二接水盤(609)，所述二段脫水帶機(6)內頂部設有沖洗水盒(310)，所述第二主動輥(605)外部設有第三刮泥板(608)對濾帶進行污泥清理；所述布料裝置(601)距離下部濾帶距離為20mm，所述布料裝置(601)將污泥堆積在濾帶上的厚度為10mm；所述第二加藥系統(d)包括調理劑溶解裝置(d1)和調理劑投加泵(d2)，所述調理劑溶解裝置(d1)內部溶解有調理劑，所述調理劑投加泵(d2)進料端與所述調理劑溶解裝置(d1)連接，所述調理劑投加泵(d2)出料端與所述收料螺旋(4)連通；所述調理劑為鐵鹽、鋁鹽混合物，其中各成分比例為氯化鐵：氯化鋁：硫酸鐵：三氯化鐵=4：2：1：1，調理劑固體和水溶解比例為1：3；所述重力濃縮裝置(2)包括第二進泥口(201)，所述第二進泥口(201)與所述第一調理單元(1)連接，所述重力濃縮裝置(2)主體上部固定設有多根圓鋼導軌(203)，每根所述圓鋼導軌(203)上可調節設有多個第一泥耙(202)，所述第一泥耙(202)前后交錯設置，所述第二進泥口(201)對向側設有出泥輥(205)，所述出泥輥(205)與電機動力連接帶動過濾帶循環運動，所述出泥輥(205)表面貼合連接設有第一刮泥板(204)。
2.根據權利要求1所述的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：所述進泥系統(a)包括進泥螺桿泵(a1)及電磁流量計(a2)，所述進泥螺桿泵(a1)設置于所述電磁流量計(a2)前端，所述電磁流量計(a2)后端連接所述第一調理單元(1)。
3.根據權利要求1所述的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：所述第一加藥系統(c)包括藥劑制備裝置(c1)和藥劑投加泵(c2)，所述藥劑制備裝置(c1)內部制備有絮凝劑，所述藥劑投加泵(c2)進料端與所述藥劑制備裝置(c1)連接，所述藥劑投加泵(c2)出料端與所述第一調理單元(1)連通。
4.根據權利要求1所述的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：所述沖洗系統(e)包括沖洗水箱(e1)、沖洗水泵(e2)及精密過濾器(e3)，所述精密過濾器(e3)設置于所述沖洗水箱(e1)進水口前端，所述沖洗水泵(e2)進水端連接所述沖洗水箱(e1)，所述沖洗水泵(e2)出水端連接所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機(b)。
5.根據權利要求1所述的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：所述粉劑加藥系統(g)包括粉劑料倉(g1)，所述粉劑料倉(g1)連接有定量機(g2)，所述粉劑料倉(g1)通過螺旋輸送機(g3)與所述第二調理單元(5)連通。
6.根據權利要求1所述的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：所述第一調理單元(1)包括調理罐(102)，所述調理罐(102)頂部設有攪拌裝置(101)，所述調理罐(102)內部設有豎型折板，所述攪拌裝置(101)可帶動所述豎型折板旋轉攪拌，所述調理罐(102)在一側底端設有第一進泥口(104)，所述第一進泥口(104)與所述進泥系統(a)連接，所述第一進泥口(104)處設有第一加藥口(103)，所述第一加藥口(103)與所述第一加藥系統(c)連接，所述調理罐(102)另一側頂部設有第一出泥口(105)，所述第一出泥口(105)與所述重力濃縮裝置(2)連接；所述豎型折板長度與所述調理罐(102)高度相等。
7.根據權利要求1所述的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：所述收料螺旋(4)與所述一段脫水帶機(3)連接，所述收料螺旋(4)設有加藥管(401)，所述加藥管(401)與所述第二加藥系統(d)連接，所述加藥管(401)上等距設有多個螺旋加藥口，所述收料螺旋(4)下部設有螺旋出料口(402)與所述第二調理單元(5)連接，所述螺旋出料口(402)布置于所述第二調理單元(5)頂部；所述螺旋加藥口之間距離為200mm。
8.根據權利要求1所述的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，其特征在于：所述第二調理單元(5)一側頂部設有第二進料口(501)，所述第二調理單元(5)另一側底部設有第二出料口(502)，所述第二調理單元(5)頂部蓋板處設有粉劑加藥口(503)，所述粉劑加藥口(503)與所述粉劑加藥系統(g)連接，所述第二調理單元(5)內部為雙螺旋軸結構對污泥和粉劑進行均勻混合。
9.根據權利要求1-8所述的任一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統的工藝方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、將含水率95-99%的污泥通過進泥系統(a)輸送至第一調理單元(1)，第一加藥系統(c)將絮凝劑通過第一加藥口(103)和污泥一同進入調理罐(102)中，開啟攪拌裝置(101)，將污泥和絮凝劑充分混合絮凝，形成絮體結構；S2、絮凝好的污泥流入到重力濃縮裝置(2)上，電機帶動輥筒轉動，濾帶向前運行，位置可調的第一泥耙(202)將污泥分流均勻平攤在濾帶上，運動過程中污泥通過自身重力進行泥水分離，水透過濾帶流出，污泥在出泥端通過第一刮泥板(204)刮落；S3、污泥落在一段脫水帶機(3)上，經過第二泥耙(309)均勻布料在濾帶上，一段脫水帶機(3)通過第一預壓輥(301)、第二預壓輥(302)及所述第一主壓輥(303)直徑依次變小對污泥進行壓力逐漸增大壓榨脫水，逐步脫出污泥中的自由水，污泥出泥含水率在80±2%，通過調整張緊氣缸壓力改變濾帶拉力，一段脫水帶機（3）濾帶拉力為5-15kN/m，被濾帶擠壓出的水分由塔式接水盤收集最終在第一接水盤(308)匯集排出，壓榨后出泥通過第二刮泥板(311)刮落，壓完泥的濾帶經過沖洗系統(e)進行沖刷干凈；S4、通過一段脫水帶機(3)刮落的污泥落入收料螺旋(4)，第二加藥系統(d)將調理劑通過內壁上固定的加藥管(401)和污泥混合，對污泥調理改性及空隙再造，最終從螺旋出料口(402)落出；S5、混合調理劑的污泥落入第二調理單元(5)，在螺旋槳葉的攪拌下繼續混合充分、反應，粉劑加藥系統(g)通過粉劑加藥口(503)加入定量粉劑，使污泥破壁處理，釋放污泥結合水，提高污泥的耐壓性，調理劑與污泥的游離態水分和破膠釋放的水分進行水解和水化反應，產生大量膠凝物質和鏈狀結晶物質，使污泥整體形成一個密實又略有孔隙的微觀顆粒結構，增加了污泥的孔隙率，提高污泥的不可壓縮性；S6、調理后的污泥從第二調理單元(5)進入二段脫水帶機(6)，污泥通過布料裝置(601)均勻平鋪在濾帶上，隨著濾帶行走進行壓榨脫水，通過調整張緊氣缸壓力改變濾帶拉力，第三預壓輥(602)、第四預壓輥(603)及第二主壓輥(604)直徑依次變小對污泥進行壓力逐漸增大壓榨脫水，二段脫水帶機（6）濾帶拉力為12-50kN/m，污泥在S型布置的滾動輥系統中，受到垂直于滾動輥正向壓力和與滾動輥相切的切向應力，污泥在上下濾帶中不斷受壓和受剪，即污泥在不斷被壓濾和被重新塑形過程中，水分被快速排出，出泥含水率為50-70%，壓榨過程污泥中水分進一步被壓榨出來，由塔式接水盤收集，最終在第二接水盤(609)匯集排出，壓榨后污泥通過第三刮泥板(608)刮落并排出。
發明內容
本發明公開了一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統及其工藝方法，解決了上述背景技術中脫水系統存在的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，包括進泥系統、高壓帶式連續污泥深度脫水一體機、第一加藥系統、第二加藥系統、粉劑加藥系統、沖洗系統及空壓機。
所述進泥系統后端連通設有所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機，所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機主體分別與所述第一加藥系統、第二加藥系統、粉劑加藥系統、沖洗系統及空壓機連接；
所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機沿污泥處理方向依次連通設置有第一調理單元、重力濃縮裝置、一段脫水帶機、收料螺旋、第二調理單元及二段脫水帶機，所述第一調理單元與所述進泥系統連接，所述重力濃縮裝置設置于所述一段脫水帶機上部；所述二段脫水帶機脫水濾帶拉力大于所述一段脫水帶機脫水濾帶拉力；
所述第一調理單元與所述第一加藥系統連通，所述第一加藥系統向所述第一調理單元加入絮凝劑；
所述收料螺旋與所述第二加藥系統連通，所述第二加藥系統向所述收料螺旋加入調理劑；
所述粉劑加藥系統與所述第二調理單元連通，所述粉劑加藥系統向所述第二調理單元定量添加石灰、煤灰粉、炭粉、秸稈粉中的任一種或幾種混合物；
所述沖洗系統與所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機連通，所述沖洗系統向所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機提供高壓清水可對所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機內部進行沖洗；
所述空壓機與所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機連通，所述空壓機為所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機提供動力氣源。
該系統將含水率95～99％的污泥依次經過加長濃縮重力脫水區、一段脫水帶機低壓擠壓脫水區、二段脫水帶機高壓脫水區及超高壓壓榨區，通過加長重力濃縮、擠壓脫水、藥劑調理、孔隙再造、深度壓榨至含水率50-70％。
作為本發明進一步的方案：所述進泥系統包括進泥螺桿泵及電磁流量計，所述進泥螺桿泵設置于所述電磁流量計前端，所述電磁流量計后端連接所述第一調理單元。
作為本發明進一步的方案：所述第一加藥系統包括藥劑制備裝置和藥劑投加泵，所述藥劑制備裝置內部制備有絮凝劑，所述藥劑投加泵進料端與所述藥劑制備裝置連接，所述藥劑投加泵出料端與所述第一調理單元連通。
作為本發明進一步的方案：所述第二加藥系統包括調理劑溶解裝置和調理劑投加泵，所述調理劑溶解裝置內部溶解有調理劑，所述調理劑投加泵進料端與所述調理劑溶解裝置連接，所述調理劑投加泵出料端與所述收料螺旋連通。
作為本發明進一步的方案：所述調理劑為鐵鹽、鋁鹽混合物，其中各成分比例為氯化鐵：氯化鋁：硫酸鐵：三氯化鐵＝4：2：1：1，調理劑和水溶解比例為1：3。
作為本發明進一步的方案：所述沖洗系統包括沖洗水箱、沖洗水泵及精密過濾器，所述精密過濾器設置于所述沖洗水箱進水口前端，所述沖洗水泵進水端連接所述沖洗水箱，所述沖洗水泵出水端連接所述高壓帶式連續污泥深度脫水一體機。
作為本發明進一步的方案：所述粉劑加藥系統包括粉劑料倉，所述粉劑料倉連接有定量機，所述粉劑料倉通過螺旋輸送機與所述第二調理單元連通。
作為本發明進一步的方案：所述第一調理單元包括調理罐，所述調理罐頂部設有攪拌裝置，所述調理罐內部設有豎型折板，所述攪拌裝置可帶動所述豎型折板旋轉攪拌，所述調理罐在一側底端設有第一進泥口，所述第一進泥口與所述進泥系統連接，所述第一進泥口處設有第一加藥口，所述第一加藥口與所述第一加藥系統連接，所述調理罐另一側頂部設有第一出泥口，所述第一出泥口與所述重力濃縮裝置連接。
作為本發明進一步的方案：：所述豎型折板長度與所述調理罐高度相等。
作為本發明進一步的方案：所述重力濃縮裝置包括第二進泥口，所述第二進泥口與所述第一調理單元連接，所述重力濃縮裝置主體上部固定設有多根圓鋼導軌，每根所述圓鋼導軌上可調節設有多個第一泥耙，所述第一泥耙前后交錯設置，所述第二進泥口對向側設有出泥輥，所述出泥輥與電機動力連接帶動過濾帶循環運動，所述出泥輥表面貼合連接設有第一刮泥板。
作為本發明進一步的方案：所述一段脫水帶機為Z型，所述一段脫水帶機包括第一預壓輥、第二預壓輥、第一主壓輥、第一主動輥、第一糾偏輥、第一過渡輥、第一張緊輥，所述第一主動輥與電機連接帶動濾帶在各輥輪之間循環運動實現擠壓脫水，所述一段脫水帶機在進料端設有多個第二泥耙，所述一段脫水帶機底部設有第一接水盤，所述一段脫水帶機內底部設有沖洗水口與所述沖洗系統連接，所述一段脫水帶機內頂部設有沖洗水盒，所述第一主動輪外設置有第二刮泥板進行污泥清理。
作為本發明進一步的方案：所述第一主壓輥包括多個豎直S型布置的滾動輥，所述第一預壓輥、第二預壓輥及所述第一主壓輥直徑依次變小，所述第一預壓輥直徑為560-800mm，第二預壓輥直徑為325-450mm，第一主壓輥內部多個滾動輥直徑為200-220mm。
作為本發明進一步的方案：所述收料螺旋與所述一段脫水帶機連接，所述收料螺旋設有加藥管，所述加藥管與所述第二加藥系統連接，所述加藥管上等距設有多個螺旋加藥口，所述收料螺旋下部設有螺旋出料口與所述第二調理單元連接，所述螺旋出料口布置于所述第二調理單元頂部。
作為本發明進一步的方案：所述螺旋加藥口之間距離為200mm。
作為本發明進一步的方案：所述第二調理單元一側頂部設有第二進料口，所述第二調理單元另一側底部設有第二出料口，所述第二調理單元頂部蓋板處設有粉劑加藥口，所述粉劑加藥口與所述粉劑加藥系統連接，所述第二調理單元內部為雙螺旋軸結構對污泥和粉劑進行均勻混合。
作為本發明進一步的方案：所述二段脫水帶機包括布料裝置、第三預壓輥、第四預壓輥、第二主壓輥、第二主動輥、第二張緊輥及第二糾偏輥，所述布料裝置設置于所述第二調理單元下部，所述布料裝置設置于二段脫水帶機內部濾帶上方并將污泥均勻分布于濾帶上，所述布料裝置內部含有螺旋葉片及環形葉片，螺旋葉片設置于環形葉片前端，所述第二主動輥與電機連接帶動濾帶循環轉動進行擠壓脫水，所述第二主壓輥包括多個水平S型布置的滾動輥，所述第三預壓輥、第四預壓輥及所述第二主壓輥直徑依次變小，所述第三預壓輥直徑為325-450mm，第四預壓輥直徑為215-267mm，第二主壓輥內部多個滾動輥直徑為133-200mm，所述二段脫水帶機內底部設有第二接水盤，所述二段脫水帶機內頂部設有沖洗水盒，所述第二主動輥外部設有第三刮泥板對濾帶進行污泥清理。
作為本發明進一步的方案：所述布料裝置距離下部濾帶距離為20mm，所述布料裝置將污泥堆積在濾帶上的厚度為10mm。
一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統的工藝方法，包括如下步驟：
S1、將含水率95-99％的污泥通過進泥系統輸送至第一調理單元，第一加藥系統將絮凝劑通過第一加藥口和污泥一同進入調理罐中，開啟攪拌裝置，將污泥和絮凝劑充分混合絮凝，形成絮體結構；
S2、絮凝好的污泥流入到重力濃縮裝置上，電機帶動輥筒轉動，濾帶向前運行，位置可調的第一泥耙將污泥分流均勻平攤在濾帶上，運動過程中污泥通過自身重力進行泥水分離，水透過濾帶流出，污泥在出泥端通過第一刮泥板刮落；
S3、污泥落在一段脫水帶機上，經過第二泥耙均勻布料在濾帶上，一段脫水帶機通過第一預壓輥、第二預壓輥及所述第一主壓輥直徑依次變小對污泥進行壓力逐漸增大壓榨脫水，逐步脫出污泥中的自由水，污泥出泥含水率在80±2％，通過調整張緊氣缸壓力改變濾帶拉力，一段脫水帶機濾帶拉力為5-15kN/m，被濾帶擠壓出的水分由塔式接水盤收集最終在第一接水盤匯集排出，壓榨后出泥通過第二刮泥板刮落，壓完泥的濾帶經過沖洗系統進行沖刷干凈；
S4、通過一段脫水帶機刮落的污泥落入收料螺旋，第二加藥系統將調理劑通過內壁上固定的加藥管和污泥混合，對污泥調理改性及空隙再造，最終從螺旋出料口落出；
S5、混合調理劑的污泥落入第二調理單元，在螺旋槳葉的攪拌下繼續混合充分、反應，粉劑加藥系統通過粉劑加藥口加入定量粉劑，使污泥破壁處理，釋放污泥結合水，提高污泥的耐壓性，調理劑與污泥的游離態水分和破膠釋放的水分進行水解和水化反應，產生大量膠凝物質和鏈狀結晶物質，使污泥整體形成一個密實又略有孔隙的微觀顆粒結構，增加了污泥的孔隙率，提高污泥的不可壓縮性；
S6、調理后的污泥從第二調理單元進入二段脫水帶機，污泥通過布料裝置均勻平鋪在濾帶上，隨著濾帶行走進行壓榨脫水，通過調整張緊氣缸壓力改變濾帶拉力，第三預壓輥、第四預壓輥及第二主壓輥直徑依次變小對污泥進行壓力逐漸增大壓榨脫水，二段脫水帶機濾帶拉力為12-50kN/m，污泥在S型布置的滾動輥系統中，受到垂直于滾動輥正向壓力和與滾動輥相切的切向應力，污泥在上下濾帶中不斷受壓和受剪，即污泥在不斷被壓濾和被重新塑形過程中，水分被快速排出，出泥含水率為50-70％，壓榨過程污泥中水分進一步被壓榨出來，由塔式接水盤收集，最終在第二接水盤匯集排出，壓榨后污泥通過第三刮泥板刮落并排出。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
1、本發明提供的一種高壓帶式連續污泥深度脫水一體化系統，包括進泥系統、高壓帶式連續污泥深度脫水一體機、第一加藥系統、第二加藥系統、粉劑加藥系統、沖洗系統及空壓機，其中，高壓帶式連續污泥深度脫水一體機沿污泥處理方向依次連通設置有第一調理單元、重力濃縮裝置、一段脫水帶機、收料螺旋、第二調理單元及二段脫水帶機，該一體化系統一體化設計，集中程度高，整體占地面積小，適用于污泥提標改造項目和新建項目，可以連續脫水、能夠大產量處理污泥且出泥穩定，該一體化系統可直接將含水率95-99％的液態污泥一步降低到含水率50～70％，污泥減量顯著，設備處理量大。
2、本發明提供的一種污泥連續深度脫水一體化系統及其工藝方法，設備一體化設計，對外接口少，方便與外接設備對接；設備可以連續運行，智能物聯網系統，實現遠程監督，勞動強度低；設備能耗低，核心設備單機總裝機功率僅為15kW；可靈活對接后端處置工藝，后端可選用干化焚燒、好氧堆肥、土地填埋等方式處理。
3、進泥系統包括電磁流量計可對進泥流量進行實時監測，通過流量數據可智能實時調節系統內各電機頻率及濾帶行走速度，可實現系統最佳運行狀態，提高了系統污泥處理效率。
4、一段脫水帶機包括低壓擠壓脫水區，第一主壓輥包括多個豎直S型布置的滾動輥，第一預壓輥直徑為560-800mm，第二預壓輥直徑為325-450mm，第一主壓輥直徑為200-220mm，從第一預壓輥到第二預壓輥，再到第一主壓輥污泥受到的壓力逐步增加，逐步脫出污泥中自由水，提高了脫水效率；二段脫水帶機包括高壓脫水區及超高壓壓榨區，第三預壓輥直徑為325-450mm，第四預壓輥直徑為215-267mm，第二主壓輥內部多個滾動輥直徑為133-200mm，第三預壓輥、第四預壓輥及第二主壓輥直徑依次變小壓力逐漸增大，逐級高壓脫水；通過加長重力濃縮、擠壓脫水、藥劑調理、孔隙再造、深度壓榨至含水率50～70％。
5、采用模塊化分區污泥一體脫水設計：濃縮→預壓→調理→高壓→沖洗→張緊，脫水效率高。
6、一段脫水帶機濾帶拉力為5-15kN/m，二段脫水帶機濾帶拉力為12-50kN/m，通過兩段脫水帶機的逐漸加壓壓榨，逐步高效脫水，脫水一體化系統具有高效的脫水效率。
（發明人：阮燕霞;楊文文;唐秀華;黃健;魏宏斌）
