公布日：2023.04.18

申請日：2023.02.08

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F103/38(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，PVDF時產(chǎn)生的廢液順序流經(jīng)膜池和處理池，通過第一驅(qū)動泵驅(qū)動第一超微細氣泡發(fā)生器工作，第一超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生超微細氣泡，超微細氣泡吸附廢液中的PVDF顆粒向上浮起；膜池中的廢液通過過濾平板膜后進入到處理池；廢液流經(jīng)處理池的過程中，處理池內(nèi)設(shè)置的第二驅(qū)動泵驅(qū)動第二超微細氣泡發(fā)生器工作，第二超微細氣泡發(fā)生器的進氣口通入臭氧，第二超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡，通過臭氧以及超微細氣泡破滅產(chǎn)生的羥基自由基進行廢水處理。

權(quán)利要求書

1.一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，包括膜池和處理池，所述膜池內(nèi)設(shè)置有第一超微細氣泡發(fā)生器和過濾平板膜，所述超微細氣泡發(fā)生器的出口位于過濾平板膜的下方，所述的處理池內(nèi)設(shè)置有第二超微細氣泡發(fā)生器，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的進氣口連通臭氧機；生產(chǎn)PVDF時產(chǎn)生的廢液順序流經(jīng)膜池和處理池，通過第一驅(qū)動泵驅(qū)動第一超微細氣泡發(fā)生器工作，并在第一超微細氣泡發(fā)生器的進氣口連通空氣，第一超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生超微細氣泡，超微細氣泡表面帶負電，其zeta電位高達-40mv~-100mv，可吸附廢液中的PVDF大顆粒并向上浮起，便于被撈出回收利用；所述的膜池中的廢液通過過濾平板膜后進入到處理池；廢液流入處理池中，處理池內(nèi)設(shè)置的第二驅(qū)動泵驅(qū)動第二超微細氣泡發(fā)生器工作，第二超微細氣泡發(fā)生器的進氣口連通臭氧機，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡，通過臭氧超微細氣泡壓壞產(chǎn)生的羥基自由基去除污染物并實現(xiàn)廢水處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的膜池設(shè)置有壓濾系統(tǒng)，所述的壓濾系統(tǒng)對膜池中的廢液進行過濾處理，過濾后的廢液進入到處理池，濾出的PVDF粉末回收再利用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的第一超微細氣泡發(fā)生器設(shè)置有驅(qū)動端，所述的驅(qū)動端與第一驅(qū)動泵相連接，所述的第一驅(qū)動泵位于膜池的底部用于將廢液通入到第一超微細氣泡發(fā)生器內(nèi)，發(fā)生器內(nèi)部產(chǎn)生負壓和回旋流，將進氣口外部的空氣吸入內(nèi)部，并在回旋流的切割作用下，排出大量直徑在20-30微米的氣泡，在氣泡內(nèi)壓作用下氣泡快速縮小至1000納米以下，形成超微細氣泡。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的第二超微細氣泡發(fā)生器設(shè)置有驅(qū)動端，所述的驅(qū)動端與第二驅(qū)動泵相連接，所述的第二驅(qū)動泵位于處理池的底部用于將廢液通入到第二超微細氣泡發(fā)生器內(nèi)，發(fā)生器內(nèi)部產(chǎn)生負壓和回旋流，將進氣口外部臭氧機產(chǎn)生的臭氧吸入內(nèi)部，并在回旋流的切割作用下，排出大量直徑在20-30微米的氣泡，在氣泡內(nèi)壓作用下氣泡快速縮小至1000納米以下，形成臭氧超微細氣泡。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，其特征在于，所述的超微細氣泡的直徑小于1000納米。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種簡單的系統(tǒng)實現(xiàn)PVDF生產(chǎn)廢液的凈化處理同時回收廢液中含有的PVDF的工藝方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種用于PVDF回收耦合廢水處理工藝，包括膜池和處理池，所述膜池內(nèi)設(shè)置有第一超微細氣泡發(fā)生器和過濾平板膜，所述超微細氣泡發(fā)生器的出口位于過濾平板膜的下方，所述的處理池內(nèi)設(shè)置有第二超微細氣泡發(fā)生器，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的進氣口連通臭氧機；生產(chǎn)PVDF時產(chǎn)生的廢液順序流經(jīng)膜池和處理池，通過第一驅(qū)動泵驅(qū)動第一超微細氣泡發(fā)生器工作，并在第一超微細氣泡發(fā)生器的進氣口連通空氣，第一超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生超微細氣泡，超微細氣泡表面帶負電，其zeta電位高達-40mv~-100mv，可吸附廢液中的PVDF大顆粒并向上浮起，便于被撈出回收利用；所述的膜池中的廢液通過過濾平板膜后進入到處理池；廢液流入處理池中，處理池內(nèi)設(shè)置的第二驅(qū)動泵驅(qū)動第二超微細氣泡發(fā)生器工作，第二超微細氣泡發(fā)生器的進氣口連通臭氧機，所述第二超微細氣泡發(fā)生器的出口處產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡，通過臭氧以及超微細氣泡壓壞產(chǎn)生的羥基自由基去除污染物并實現(xiàn)廢水處理。

更進一步地，所述的膜池設(shè)置有壓濾系統(tǒng)，所述的壓濾系統(tǒng)將膜池中的廢液進行過濾處理，過濾后的廢液進入到處理池，截留的PVDF小顆粒進行回收利用；優(yōu)點在于通過設(shè)置的壓濾系統(tǒng)可以對膜池內(nèi)的廢液進行二次過濾，即通過膜池內(nèi)產(chǎn)生的超微細氣泡將廢液中的PVDF大顆粒向上浮起后，通過壓濾系統(tǒng)進行二次過濾提高PVDF的回收。

更進一步地，所述的第一超微細氣泡發(fā)生器設(shè)置有驅(qū)動端，所述的驅(qū)動端與第一驅(qū)動泵相連接，所述的第一驅(qū)動泵位于膜池的底部用于將廢液通入到第一超微細氣泡發(fā)生器內(nèi)，發(fā)生器內(nèi)部產(chǎn)生負壓和回旋流，將進氣口外部的空氣吸入內(nèi)部，并在回旋流的切割作用下，排出大量直徑在20-30微米的氣泡，在氣泡內(nèi)壓作用下氣泡快速縮小至1000納米以下，形成超微細氣泡。好處在于通過設(shè)置的第一驅(qū)動泵可將膜池底部的廢液進行混勻流動，從而提高廢液中PVDF的均衡性能，從而保障超微細氣泡可將廢液中的PVDF向上浮起，提高回收效率。

更進一步地，平板過濾膜與超微細氣泡發(fā)生系統(tǒng)設(shè)置于同一個膜池中，好處在于，超微細氣泡附著在平板膜表面可以防止平板膜板結(jié)堵塞，使平板膜工作更順暢，減少平板膜反洗次數(shù)，大幅節(jié)約時間成本。

更進一步地，所述的第二超微細氣泡發(fā)生器設(shè)置有驅(qū)動端，所述的驅(qū)動端與第二驅(qū)動泵相連接，所述的第二驅(qū)動泵位于膜池的底部用于將廢液泵入到第二超微細氣泡發(fā)生器內(nèi)并與進氣口通入的臭氧混合后從出口排出含有臭氧的超微細氣泡；優(yōu)點在于通過設(shè)置的第二超微細氣泡發(fā)生器可產(chǎn)生含有臭氧的超微細氣泡從而利用臭氧以及羥基自由基進行氧化處理廢液，提高廢液處理效率。

更進一步地，所述的超微細氣泡的直徑小于1000納米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過設(shè)置的第一超微細氣泡發(fā)生器與過濾平板膜位于同一膜池內(nèi)可有效減少設(shè)備鋪設(shè)空間占用，同時利用第一超微細氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的超微細氣泡附著在平板膜表面可以防止平板膜板結(jié)堵塞，使平板膜工作更順暢，減少平板膜反洗次數(shù)，大幅節(jié)約時間成本；超微細氣泡還可將大顆粒的PVDF向上浮起進行收集，回收的PVDF無需加藥，節(jié)約了企業(yè)運行成本。同時膜池中超微細氣泡壓壞產(chǎn)生羥基自由基去除污染物并實現(xiàn)廢水初步處理。同時在處理池中的第二超微細氣泡發(fā)生器內(nèi)通入有臭氧，產(chǎn)生大量含有臭氧的超微細氣泡，從而實現(xiàn)廢液的進一步處理，實現(xiàn)PVDF的回收利用以及廢液處理。

（發(fā)明人：施晨;陳鈺珺;翁偉超;朱榮麟;馮輝輝;張若一）