公布日：2023.03.21

申請日：2022.10.25

分類號：F23K1/00(2006.01)I;F23K3/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種污泥摻燒系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括地下濕泥暫存?zhèn)}、第一刮板輸送機、地上濕泥緩沖倉和第二刮板輸送機，地下濕泥暫存?zhèn)}中的污泥通過第一刮板輸送機輸送到地上濕泥緩沖倉，地上濕泥緩沖倉中的污泥通過第二刮板輸送機輸送到原煤輸送裝置，其中，在地上濕泥緩沖倉的內(nèi)部，中上部設(shè)置有第一液壓滑架，底部設(shè)置有第二液壓滑架；地上濕泥緩沖倉的底部通過污泥輸送通道與第二刮板輸送機連接。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，可以將含水率≤60％的濕污泥輸送到燃煤電廠進行摻燒，可以較好地處理污泥，并充分利用污泥中的有機質(zhì)熱量，減少二次污染，資源化利用率較高，同時還可以在高溫下殺滅污泥中的病毒、細菌。

權(quán)利要求書

1.一種污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，包括地下濕泥暫存?zhèn)}(1)、第一刮板輸送機(4)、地上濕泥緩沖倉(2)和第二刮板輸送機(5)，所述地下濕泥暫存?zhèn)}(1)中的污泥通過所述第一刮板輸送機(4)輸送到所述地上濕泥緩沖倉(2)，所述地上濕泥緩沖倉(2)中的污泥通過所述第二刮板輸送機(5)輸送到原煤輸送裝置(6)，其中，在所述地上濕泥緩沖倉(2)的內(nèi)部，中上部設(shè)置有第一液壓滑架(21)，底部設(shè)置有第二液壓滑架(22)；所述地上濕泥緩沖倉(2)的底部通過污泥輸送通道(3)與所述第二刮板輸送機(5)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述地下濕泥暫存?zhèn)}(1)的底部通過第一螺旋輸送裝置(14)與所述第一刮板輸送機(4)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一螺旋輸送裝置(14)的出料端連接有進料溜管(16)，所述進料溜管(16)上設(shè)置有第一電動插板閥(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述地上濕泥緩沖倉(2)的底部連接的所述污泥輸送通道(3)的數(shù)量為一個或多個。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，每個所述污泥輸送通道(3)包括依次連接的進料管道(31)、第二螺旋輸送裝置(32)和出料管道(33)，且所述進料管道(31)上設(shè)置有第二電動插板閥(34)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一液壓滑架(21)和所述第二液壓滑架(22)各自包括液壓缸和與所述液壓缸連接的由扁鋼焊接而成的網(wǎng)格狀格柵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一液壓滑架(21)和所述第二液壓滑架(22)均與液壓站(23)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述地下濕泥暫存?zhèn)}(1)的頂部開設(shè)有污泥進料口，所述污泥進料口上設(shè)置有進料格柵(11)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述地下濕泥暫存?zhèn)}(1)的污泥進料口處設(shè)置有蓋板(12)以及用于控制所述蓋板(12)的電液動推桿(13)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的污泥摻燒系統(tǒng)，其特征在于，所述地上濕泥緩沖倉(2)為平底倉，所述地下濕泥暫存?zhèn)}(1)為方形錐體結(jié)構(gòu)，錐體的錐角≥70°。

11.一種污泥摻燒方法，其特征在于，該方法采用權(quán)利要求1-10中任意一項所述的污泥摻燒系統(tǒng)實施，所述方法包括：將含水率≤60％的濕污泥加到地下濕泥暫存?zhèn)}(1)中，接著通過第一刮板輸送機(4)將所述地下濕泥暫存?zhèn)}(1)中的污泥輸送到地上濕泥緩沖倉(2)中，所述地上濕泥緩沖倉(2)中的污泥先進入污泥輸送通道(3)，然后通過所述第二刮板輸送機(5)輸送到原煤輸送裝置(6)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的目的是為了克服現(xiàn)有的污泥摻燒系統(tǒng)存在的缺陷，提供一種新的污泥摻燒系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)采用地下濕泥暫存?zhèn)}和地上濕泥緩沖倉的雙倉系統(tǒng)，可以最大限度保證污泥的摻加量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種污泥摻燒系統(tǒng)，包括地下濕泥暫存?zhèn)}、第一刮板輸送機、地上濕泥緩沖倉和第二刮板輸送機，所述地下濕泥暫存?zhèn)}中的污泥通過所述第一刮板輸送機輸送到所述地上濕泥緩沖倉，所述地上濕泥緩沖倉中的污泥通過所述第二刮板輸送機輸送到原煤輸送裝置，其中，在所述地上濕泥緩沖倉的內(nèi)部，中上部設(shè)置有第一液壓滑架，底部設(shè)置有第二液壓滑架；所述地上濕泥緩沖倉的底部通過污泥輸送通道與所述第二刮板輸送機連接。

優(yōu)選地，所述地下濕泥暫存?zhèn)}的底部通過第一螺旋輸送裝置與所述第一刮板輸送機連接。

優(yōu)選地，所述第一螺旋輸送裝置的出料端連接有進料溜管，所述進料溜管上設(shè)置有第一電動插板閥。

優(yōu)選地，所述地上濕泥緩沖倉的底部連接的所述污泥輸送通道的數(shù)量為一個或多個。

優(yōu)選地，每個所述污泥輸送通道包括依次連接的進料管道、第二螺旋輸送裝置和出料管道，且所述進料管道上設(shè)置有第二電動插板閥。

優(yōu)選地，所述第一液壓滑架和所述第二液壓滑架各自包括液壓缸和與所述液壓缸連接的由扁鋼焊接而成的網(wǎng)格狀格柵。

優(yōu)選地，所述第一液壓滑架和所述第二液壓滑架均與液壓站連接。

優(yōu)選地，所述地下濕泥暫存?zhèn)}的頂部開設(shè)有污泥進料口，所述污泥進料口上設(shè)置有進料格柵。

優(yōu)選地，所述地下濕泥暫存?zhèn)}的污泥進料口處設(shè)置有蓋板以及用于控制所述蓋板的電液動推桿。

優(yōu)選地，所述地上濕泥緩沖倉為平底倉，所述地下濕泥暫存?zhèn)}為方形錐體結(jié)構(gòu)，錐體的錐角≥70°。

本發(fā)明第二方面提供了一種污泥摻燒方法，該方法采用前文所述的污泥摻燒系統(tǒng)實施，所述方法包括：將含水率≤60％的濕污泥加到地下濕泥暫存?zhèn)}中，接著通過第一刮板輸送機將所述地下濕泥暫存?zhèn)}中的污泥輸送到地上濕泥緩沖倉中，所述地上濕泥緩沖倉中的污泥先進入污泥輸送通道，然后通過所述第二刮板輸送機輸送到原煤輸送裝置。

在本發(fā)明所述的污泥摻燒系統(tǒng)中，設(shè)置有地上濕泥緩沖倉和地下濕泥暫存?zhèn)}的雙倉系統(tǒng)，地下濕泥暫存?zhèn)}作為緩沖倉，可以暫存一車污泥量，地上濕泥緩沖倉可以儲存至少8小時的污泥用量，因而，地下濕泥暫存?zhèn)}的地坑深度可以小于5m，可以降低土建施工成本，而且通過雙倉配合作用，可以更好地實現(xiàn)連續(xù)不間斷地將污泥輸送至原煤輸送裝置中，從而最大限度保證污泥的摻加量。

而且，本發(fā)明中采用兩個刮板輸送機，通過第一刮板輸送機將地下濕泥暫存?zhèn)}中的污泥輸送到地上濕泥緩沖倉中，通過第二刮板輸送機將地上濕泥緩沖倉中的污泥輸送到原煤輸送裝置中，可以較好地實現(xiàn)低濕度污泥(含水率≤60％的濕污泥)的連續(xù)輸送。

進一步地，在本發(fā)明所述的污泥摻燒系統(tǒng)中，通過在地上濕泥緩沖倉的中上部和底部分別設(shè)置液壓滑架，通過液壓滑架對地上濕泥緩沖倉中的污泥進行疏松，防止污泥在地上濕泥緩沖倉內(nèi)結(jié)板，導(dǎo)致下料不暢，進而更好地實現(xiàn)低濕度污泥(含水率≤60％的濕污泥)的連續(xù)輸送。

在較優(yōu)選的實施方式中，在地下濕泥暫存?zhèn)}和地上濕泥緩沖倉的底部，分別采用螺旋輸送裝置(如無軸螺旋輸送機)輸送污泥，使得整個系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、順暢地運行；并且，通過在地下濕泥暫存?zhèn)}的污泥進料口處設(shè)置進料格柵，可以防止污泥中有大塊異物進入螺桿泵，影響后續(xù)螺旋輸送裝置的安全穩(wěn)定運行。

此外，采用本發(fā)明所述的污泥摻燒系統(tǒng)，可以將濕污泥輸送到燃煤電廠進行摻燒，可以較好地處理污泥，并充分利用污泥中的有機質(zhì)熱量，減少二次污染，資源化利用率較高，同時還可以在高溫下殺滅污泥中的病毒、細菌。本發(fā)明的污泥摻燒系統(tǒng)特別適用于含水率較低的濕污泥，特別是含水率為60％以下的濕污泥。

（發(fā)明人：陳強;張琴;張鵬;賈思浩;孔艷軍）