石家莊供水有限責任公司八水廠西泵房4號泵控制系統聯網（三次）已具備采購條件，現對八水廠西泵房4號泵控制系統聯網采購進行公開詢比。
1. 采購項目簡介
1.1 采購項目名稱：石家莊供水有限責任公司八水廠西泵房4號泵控制系統聯網（三次）
1.2 采購人：石家莊供水有限責任公司
1.3 采購項目資金落實情況：已落實
1.4采購項目概況：詳見技術要求
1.5項目技術要求：
第一章 詢比須知1.項目概況本項目為石家莊西北水廠 4 號泵控制系統升級項目，旨在通過升級控制系統，實現上位機對變頻器的遠程監測與控制，完善信號傳輸、程序優化及系統調試，確保設備穩定運行。
2.詢比文件的編制
詢比文件應包括報價表、技術方案、資格證明文件等內容。報價應包含所有材料費用、施工費、編程費及人工費、項目管理費等，為最終結算價，不得擅自調整。技術方案應針對本項目的技術要求、實施要求等進行詳細闡述，包括設備選型、施工方案、調試計劃等。第二章 項目概述 西北水廠一期自控系統簡介整體網絡采用以太環網，設立 9 個 PLC 站，其中 8 個濾池設計 4 個 PLC 控制，全部采用 Contrologix 系列 PLC，每個 PLC 站配備一個觸摸屏，中控室集中監控，設有 2 個操作員站、1 個數據服務器和 1 個 WEB 服務器，另外設有 1 個大屏幕控制主機。
西北水廠二期自控系統簡介根據深度處理工藝流程，本期工程共設 3 座現場控制分站，分別為提升泵站 (PLC1)、碳吸附池 (PLC2)、加壓泵房（PLC3）。
 2024 年三網合一改造項目已將以上自控 3 個網絡進行三網合一，并且在八水廠中控實現上位機集成管理，并且對個主站 PLC 進行了程序升級，更換脫水間 PLC10，新增信息安全系統。
 建設內容本項目旨在通過升級石家莊西北水廠 4# 出水泵控制系統，實現上位機對變頻器的遠程監測與控制，完善信號傳輸、程序優化及系統調試，確保設備穩定運行。
第三章 技術要求3.1 系統功能要求3.1.1 信號接入數字量輸入（DI）：將變頻器就緒狀態，運行、故障信號接入 PLC。信號采用 DC24V 電壓等級，輸入阻抗≤5kΩ，響應時間≤10ms。具備光電隔離功能，隔離電壓≥2500V AC，以防止外部干擾信號影響 PLC 系統正常運行。在信號傳輸過程中，需采用雙絞線屏蔽電纜，屏蔽層單端接地，接地電阻≤4Ω，進一步增強抗干擾能力。數字量輸出（DO）：通過 PLC 輸出變頻器啟停指令。輸出類型為繼電器輸出，觸點容量 AC250V/5A、DC30V/5A，機械壽命≥100 萬次，電氣壽命≥10 萬次。輸出信號需具備短路保護功能，當輸出回路發生短路時，能快速切斷回路，避免損壞 PLC 模塊。同時，輸出回路需設置浪涌吸收裝置，抑制開關過程中產生的瞬時過電壓。模擬量輸入（AI）：將電機轉速、電流信號接入 PLC。電流信號為 4-20mA 直流信號，轉速信號為 0-10V 直流信號，輸入阻抗分別為 250Ω 和 10kΩ。采樣精度≥12 位，線性誤差≤±0.1% FS，溫漂≤±50ppm/℃。信號調理電路需具備濾波功能，截止頻率可設置，默認設置為 10Hz，以濾除高頻干擾。每路模擬量輸入通道均需獨立隔離，隔離電壓≥2500V AC，確保各路信號之間無干擾。模擬量輸出（AO）：通過 PLC 輸出電機速度控制信號至變頻器。輸出信號為 4-20mA 直流信號或 0-10V 直流信號，可通過軟件配置選擇。輸出負載能力分別為≤500Ω 和≥10kΩ，輸出精度≥12 位，線性誤差≤±0.1% FS，溫漂≤±50ppm/℃。輸出信號需具備過流保護功能，當輸出電流超過額定值 150% 時，自動限制輸出電流，保護變頻器和 PLC 模塊。通訊信號：通過 RS485/Modbus 協議實現 PLC 與變頻器數據交互，支持讀取變頻器內其他運行參數（如電壓、頻率等）。通訊波特率可設置為 9600bps、19200bps、38400bps、57600bps、115200bps，默認采用 9600bps。數據格式為 1 位起始位、8 位數據位、1 位停止位、無校驗位（可根據變頻器要求調整）。通訊距離在波特率 9600bps 時，最大傳輸距離≥1200 米，當采用更高波特率時，傳輸距離需相應縮短，確保通訊穩定。通訊線路需采用雙絞屏蔽電纜，屏蔽層兩端接地，接地電阻≤4Ω，且需在總線兩端設置終端電阻，阻值為 120Ω，以消除信號反射。支持 Modbus RTU 協議，能夠讀取變頻器的運行頻率、輸出電壓、輸出電流、電機溫度、故障代碼等參數，參數讀取周期≤100ms，確保數據的實時性。同時，需支持對變頻器的參數設置功能，如最大頻率、加速時間、減速時間等，設置過程需具備校驗機制，防止參數設置錯誤。3.1.2 上位機功能實時顯示 4# 泵運行狀態（就緒、運行、故障）、電機速度、電流等參數。數據刷新周期≤1 秒，畫面響應時間≤0.5 秒。運行狀態采用不同顏色標識，區分就緒狀態、運行狀態、故障狀態。電機速度、電流等參數采用數字方式顯示，數字顯示精度保留小數點后兩位，指針儀表量程根據參數最大值合理設置，確保顯示清晰直觀。支持上位機遠程啟停控制。上位機需顯示指令發送狀態，并在收到 PLC 反饋的執行結果后，及時更新設備狀態。同時，操作過程需自動記錄日志，包括操作人、操作時間、操作內容、操作結果等信息。歷史數據存儲與查詢，報警記錄與推送。查詢功能支持按時間范圍（年、月、日、時、分）、參數類型進行組合查詢，查詢結果可導出為 Excel、CSV 等格式。報警記錄包括報警發生時間、報警類型（故障、警告）、報警內容、報警解除時間等信息，報警等級分為緊急、重要、一般等類似級別，不同級別報警采用不同顏色提示。3.2 硬件要求3.2.1 電纜規格與鋪設控制電纜（DI/DO）：KVVP-450/750V 8×1.0，長度約 200 米，路由含高空橋架、電纜溝（需開挖 / 破路），配套保護管 1 批，保護管采用 SC40 熱鍍鋅鋼管，壁厚≥3.5mm，鋅層厚度≥85μm，具有良好的防腐性能。電纜在橋架上鋪設時，應采用專用固定支架固定，支架間距≤1.5 米，水平敷設時電纜距橋架邊緣≥50mm，垂直敷設時每隔 2 米設置一個固定點。在電纜溝內鋪設時，需分層排列，層間距離≥100mm，并用絕緣隔板分隔，隔板材質為環氧樹脂板，厚度≥3mm。電纜標識應采用熱縮式標識管，標識內容包括電纜型號、規格、起點、終點、編號，標識在電纜兩端及中間每隔 10 米處設置，標識清晰、耐久，在 - 40℃~100℃環境下無褪色、脫落現象。模擬量電纜（AI/AO）：DJYVP-300/500V 3×2×1，長度約 200 米，路由同上。鋪設要求同控制電纜，且在與動力電纜交叉或并行敷設時，間距≥300mm，若無法滿足，需采用金屬隔板隔離，以減少電磁干擾。通訊電纜：屏蔽雙絞線（如 RS485 專用電纜），長度約 200 米，路由同上。鋪設要求同控制電纜，通訊電纜需單獨穿管敷設，不得與動力電纜、控制電纜共用同一管道，若必須共用，需采用金屬隔板將通訊電纜與其他電纜分隔開。3.2.2 PLC 系統現有 PLC I/O 模塊滿足需求，需新增通訊模塊 Modbus RTU。考慮到系統的兼容性和穩定性，暫定選用 Micro820 型號，該模塊支持 Modbus RTU 主 / 從模式，通訊接口為 RS485，波特率可設置為 1200bps-115200bps，數據格式可配置。模塊工作電壓為 DC24V±10%，工作電流≤100mA，工作溫度 - 20℃~60℃，存儲溫度 - 40℃~85℃。模塊具備 15kV ESD 保護、2kV 浪涌保護功能，確保在惡劣環境下可靠運行。若投標方有更優型號推薦，需提供詳細的技術參數及兼容性說明，包括與現有 Contrologix 系列 PLC 的通訊方式（如以太網、ControlNET 等）、數據傳輸速率、支持的協議類型、安裝尺寸、電源要求等，并進行現場兼容性測試，測試通過經招標方認可后方可采用。通訊模塊與 PLC 主站之間的通訊延遲≤10ms，數據傳輸誤碼率≤10??。