某化纖有限公司設計規模為每年回收廢舊聚酯28000噸、生產聚酯瓶片24000噸、聚乙烯片1800噸、聚氯乙烯片2000噸，其生產工藝見圖1。

　　以上共有8條半自動生產線。堿洗液采用獨立循環的方式，并單獨處置，廢水產生于堿洗脫水后漂洗工段，每套半自動化生產線漂洗配備循環泵流量為10m3/h，最大生產能力下循環水量為80m3/h。結合現有生產線工藝情況及水質水量特點，討論及確定廢水治理工藝。

　　1、設計進、出水水質情況

　　1.1 設計進水水質特點

　　廢水主要產生堿洗脫水后的漂洗工段，主要污染物質為有機污染物，設計進水水質如表1。

　　1.2 設計出水水質

　　處理出水標準：污水處理后達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準GB18919-2002要求，具體參數如表2。

　　2、工藝探討

　　針對以上生產工藝水質情況，目前我國傳統處理工藝為：調節池+混凝沉淀+活性污泥法+深度過濾處理工藝。經過實驗室小試，此工藝經過活性污泥法處理后的出水CODcr為100～150mg/L，廢水中部分難生物降解的部分有機物不能去除，達不到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準出水CODcr為50mg/L要求。為此我們在原傳統工藝的基礎上進行了改造，工藝流程如下：集水池+沉淀調節池+混凝氣浮池+水解酸化+好氧處理法+沉淀池+濃縮罐+DF膜。

　　3、工藝說明

　　3.1 預處理系統

　　流程：集水池+沉淀調節池+混凝氣浮池

　　來水由集水池收集后經提升泵送入沉淀調節池，通過重力沉淀去除水中的懸浮物質并確保水質均勻穩定，出水自流入混凝氣浮池，池底沉淀物則定期排入污泥池。

　　混凝氣浮池采用加壓溶氣氣浮，浮上法是一種有效的固-液和液-液分離方法，常用與對那些顆粒密度較小或小于水的細小顆粒的分離;浮上法凈水的原理是設法在水中通入或產生大量的微細氣泡，便其粘附于雜質絮粒上，造成整體比重小于水的狀態，并依靠浮力使其迅速上浮至水面，從而獲得固液分離的一種凈水方法。因此，在本工藝通過混凝反應將水中小顆粒的懸浮物凝聚，生成大顆粒的絮狀體，并通過氣浮原理，將水中含有的細小懸浮顆粒等物質去除。經氣浮后的出水自流入緩沖池，上層懸浮物及下層底泥均排入污泥池。

　　3.2 生化系統

　　流程：生化處理系統采用水解酸化+好氧處理法+沉淀池

　　水解酸化法是通過酸化菌作用將水中的難生物降解的大分子有機物質降解為易氧化分解的小分子的物質，提高污水的可生化性，為后續處理創造條件。

　　好氧處理，通過好氧異養型微生物代謝作用降解水中的有機物質。以達到去除水中有機物目的。

　　氣浮后的出水由緩沖池提升泵送入酸化池，酸化池設脈沖布水裝置，以保證池內污泥呈懸浮狀態、泥水充分接觸，并確保布水均勻穩定。

　　經過好氧處理后的出水自流入沉淀池進行泥水分離，上清液進入下級處理工藝，沉淀的活性污泥則由污泥回流泵送入好氧池，剩余污泥則排入污泥池。酸化與好氧均采用接觸氧化方式。

　　3.3 DF膜處理系統

　　流程：DF膜處理系統為濃縮罐+DF膜

　　DF膜過濾技術把機械過濾與化學處理技術有效的相結合以達到分離的目的。DF處理系統包括濃縮池和DF膜處理裝置兩個組成部分。濃縮罐設置在DF膜前接受沉淀池出水，同時接受從膜系統不斷回流的濃水，在罐中投加活性炭吸附部分有機物，同時活性炭顆粒物能起到擦洗膜內表面的污泥及污泥，達到維持膜的產水通量的目的。經活性炭處理后的污水通過提升泵進入DF膜系統，DF膜過濾是在壓力和速度的驅使下，使懸浮物與液體分離，它是錯流分離及過濾的過程，在每一膜組列中，污水經泵輸送到膜管的流速很高，流速的料液與膜表面平行湍流，產生一個剪切力將沉積在膜上的懸浮物最小化。經過過濾之后的清水達標外排，濃縮液回到濃縮罐內，整個系統是一個不斷循環和濃縮的過程。

　　DF膜一般不需要反沖洗，只需要定期采用鹽酸和次氯酸鈉進行化學清洗，從而達到恢復通量的目的。

　　4、處理效果表

　　進過現場試驗，各階段處理效果見表3。

　　5、結論

　　(1)本文主要討論了廢舊聚酯回收車間廢水治理在傳統處理工藝的改進。經過改進后的廢水治理工藝更加結合現場實際生產狀況，進過實際運行滿足相關標準的出水水質要求。

　　(2)主要是引用DF膜過濾技術取代了傳統的砂濾的過濾技術，能去除生化出水中難降解有機物同時，降低了出水懸浮物的含量，工藝更加優化。

　　(3)文章主要針對廢水處理過程中主要有機污染物質COD的去除率做了詳細的說明，其余控制指標例如：懸浮物SS，及pH值也均能達到規范要求。(來源: 唐山菲爾環境檢測有限公司)