當前我國社會主義現代化建設中面臨著較為嚴峻的水資源短缺問題，為了能最大程度節約水資源，國家對各企業工業廢水處理提出了更多更高的要求，在此發展背景下，各企業逐步開始提出和實施工業廢水零排放管理理念，旨在促進企業合理利用和分配水資源，對各用水環節進行管理和優化，提高用水效率，減少水資源浪費。在工業廢水處理中全面踐行零排放管理理念，能有效優化傳統廢水處理中粗放式的用水模式，實現廢水資源高效化治理和合理利用。隨著這一理念在各個企業不斷的推廣和應用，將對我國環境保護發展具有較大的推動作用。
一、零排放理念相關概述
零排放理念誕生對我國廢水處理技術全面發展具有良好的指導作用，零排放即應用先進的技術手段對企業生產過程中產生的諸多廢水進行進一步處理，促使處理以后的資源能再次用于到其他工業生產環節中。比如發電廠在生產過程中，可能會產生高鹽度的濃水、高濁度的廢水、低鹽度低濁度的鍋爐排污水等，實際排放量較大，很多廢水進行簡單處理達標后就直接進行排放，不能進行重復利用，水資源浪費嚴重。
雖然現階段國家對工業廢水零排放沒有強制性的要求，各企業的排污口也沒有在線監測儀表，對企業工業廢水排放情況進行監督和管理，處罰和監管力度較低，但隨著國家環保政策的日益嚴格，如何在滿足國家環保政策的前提下，合理利用和優化水資源，使工業廢水能夠達標排放和零排放，將逐漸成為企業發展中的重要組成部分。
二、基于零排放理念的火電廠工業廢水處理技術進展探析
(1)電廠各種工業廢水的來源
�、贋榱吮ＷC熱力系統中飽和蒸汽和過熱蒸汽、爐水的品質，需要對鍋爐爐水進行定期和連續排污，定期排污排污率約為鍋爐額定蒸發量的2%，連續排污排污率約為鍋爐額定蒸發量的2%，此部分廢水為低含鹽量，低濁度的優質廢水。
�、跒榱藵M足鍋爐運行需求，需要制備高品質的除鹽水作為鍋爐的補給水，在制備鍋爐補給水的過程中，會產生濁度非常高的過濾器反洗水、產生酸堿廢水、產生高濃度鹽水，此部分水水質較差，約占電廠制備除鹽水量的30%-40%。
�、蹫榱舜_保鍋爐和汽輪機在生產過程中的傳熱要求，很多電廠都配備有內冷水系統、循環水系統，為了保證內冷水和循環水的品質達標，必須要求有一定的排污量，排污量約占循環水量的0.2%-0.5%。
④電廠脫硫廢水，高含鹽量、高濁度，不同爐型、不同脫硫方式而確定。
�、萜渌鼪_灰等工業廢水。
�、齐姀S工業廢水的處理方向如何合理處理電廠上述類型的工業廢水，優化用水環節，達到所有工業廢水重復利用，不外排，本文提出了以下處理工藝和方法。
針對電廠所有工業廢水構成復雜，成分偏差較大的特點，除脫硫廢水水質太差，必須單獨處理外，可以在設計過程中，增設工業廢水調節池，將上述提到的鍋爐排污水、汽機系統無壓放水、水處理濃鹽水、酸堿廢水、循環水排污水進行混合，混合后進行處理，處理工藝流程可分為以下幾步程序：
�、賹旌纤M行初步澄清和預脫鹽處理，處理工藝如下：
初步澄清一過濾一預脫鹽。
初步澄清和過濾的目的主要是為了有效去除水中的懸浮物，降低濁度，調節水中的酸堿度，在設備選擇中，可選用一體化澄清池、超濾、壓力式過濾器(內裝濾料活性炭)、纖維過濾器等過濾系統和設備。
預脫鹽設備目的是去除水中的溶解固形物即水中的鹽分，工業廢水脫鹽后，一部分淡水可廣泛用于化學水處理補充水、循環水補充水、道路灑水、各部位降塵用水等。在設備選擇上，可選用電滲析、反滲透等各種脫鹽設備。在膜分離技術應用中，本文推薦使用反滲透作為預脫鹽設備。
�、谠谏鲜鎏幚磉^程中，由于預脫鹽設備使用過程中，必然會產生一部分高鹽水，約占處理水量的25%左右，此部分水應用范圍小，一些電廠用于脫硫系統的補充水，但隨著煙氣“脫白”技術的應用和發展，全廠將仍然存在用水不平衡現象，因此部分水還需要進一步進行處理，本文擬建議處理工藝如下：
高效澄清池+活性炭+普通超濾+R0(海水淡化)+DTRO脫鹽的處理工藝。
高鹽水經過濃水箱均量調節后，進入高密度沉淀池，在高密度沉淀池內根據來水水質投加氫氧化鈉、碳酸鈉、絮凝劑等，從而去除水中的硬度及懸浮物;高密度沉淀池的出水進入中間水池，再進入活性炭過濾器和超濾裝置，進一步去除濁度。其出水進入超濾產水池;超濾產水池的出水進入反滲透裝置，反滲透的產水作為DTRO的進水，DTRO的產水進入淡水箱。
水箱。深度處理回用工藝的選擇，是根據原水水質及產水的水質、水量等因素確定的�！俺瑸V+反滲透+DTRO”作為技術工藝組合，具有運行成本較低，操作簡單，出水水質穩定，因此本文建議處理工藝采用超濾+反滲透+DTRO為核心的處理工藝，并進行還原劑的投加以保障膜系統正常穩定運行。
經過以上工藝，對工業廢水進行處理后，最后產生的濃水將會大幅度的減少，舉例處理100噸左右的工業廢水，初步進行處理，濃水產生量為25噸，在經過深度處理后，濃水可縮減至2.5噸左右。
�、酆芏嗥髽I為了達到工業廢水零排放的目的，采用了蒸發結晶的技術，對剩余的濃水進行再度處理，蒸發結晶的工藝原理，介紹如下：
蒸發結晶技術即是基于蒸發路徑進行處理。蒸發結晶即是蒸發溶劑促使溶液從不飽和狀態轉變為飽和狀態繼續蒸發，過剩的溶質會以晶體方式析出，其是蒸發結晶。比如在KNO3以及NaCl混合物中，NaCl含量較多，KNO3含量較少，便能應用此項技術工藝。首先是分離出NaCl，之后分離KNO3。當前國內外開始對各項蒸發技術應用進行探析，比如常見的多效蒸發技術、降膜式蒸發再壓縮循環蒸發技術、熱力蒸汽再壓縮蒸發技術等。蒸汽再壓縮蒸發技術應用又能被稱為是MVR技術，此項技術主要是基于蒸發器實現二次蒸汽產生，之后通過機械壓縮機對蒸汽全面壓縮，通過蒸汽中補充熱焙作為加熱蒸汽，使得料液能全面處于沸騰狀態，這樣加熱蒸汽能有效冷凝生成水。基于蒸汽熱量大量回收，能促使熱效率全面提高，對能量損耗問題進行控制。降膜式蒸汽再壓縮循環蒸發技術應用主要是整合MVR技術，通過蒸發器以及水循環泵對高濃度鹽水循環式處理。在此項技術中，通過單效蒸發器合理應用能起到多效蒸發作用。目前降膜式蒸汽再壓縮循環蒸發技術屬于經濟性較高、處理效果良好的高鹽廢水處理技術。多效蒸發通過整合多個蒸發器應用，能促使蒸發熱源升級應用，提高熱能綜合應用效率。
生產過程中可以選取廢水近零排放技術，就是對精細化生產中產生的多數無機鹽進行處理。針對難以處理的廢污水選取電滲析以及反滲透等凈化技術進行回收。再配套應用機械壓縮蒸館等各項技術，將多項廢污水進行強制蒸館，之后規范化應用電滲析、反滲透膜、超濾、膜反應器等對廢水進行回收應用，剩余的較多鹽分較高的廢水要合理選取規范化的蒸發工藝回收處理，含鹽量較高的廢水通過科學化的蒸發處理操作之后，能回收較多蒸憎水副產品。比如機械壓縮蒸餡技術應用中主要是基于蒸汽循環壓縮，將諸多廢水轉為大量清水，實現廢水零排放�；静僮髟砭褪菍φ舭l操作中一次蒸汽展開機械化壓縮，提升蒸汽熱焙，之后輸入到系統中，對生產廢氣進行加熱，促使其能有效蒸發。通過產生諸多熱氣以及在壓縮作用中，能建立熱力循環，獲取較多質量較高的蒸憾水。原水泵將原水全部引入到系統中，基于壓縮蒸汽以及換熱器實施熱量有效轉換，能有效提升原水溫度值，充分加熱之后原水通過不凝氣去除系統能將多數不凝氣體有效除去。基于濃水分布器能有效將濃水噴出，和傳熱管中蒸汽熱有效互換，之后經過企業分離處理之后轉入到壓縮機當中。壓縮蒸汽前潛熱傳過換熱管壁，對于管外濃水膜有效加熱，能促使濃水有效蒸發。
三、結語
綜合上述，通過以上方法，可以對電廠的工業廢水進行充分處理，優化使用環節，達到零排放的目標，筆者認為，在工業廢水處理中全面實現零排放目標是今后工業發展的重要方向，也符合國家的相關政策，但各企業需要針對各自不同的生產流程，制定不同的節水方法，選擇不同的處理工藝，不能一概而論，例如濃水減量處理后，有的企業就不需要選擇蒸發結晶繼續處理的方法，可以將此部分濃水用水排灰渣攪拌用水或道路灑水用水等。(來源：山西兆豐鋁電有限責任公司自備電廠)
