窯氣廢水：石灰窯產生的窯氣，溫度為140~200℃，含有CO2、SO2、SO3、NOx及脈石和煤在高溫下分解產生的各種氣體，還有粉塵、燃料末等，經過窯氣淋洗塔洗滌后，從窯氣洗滌塔底部排放出的廢水稱為“窯氣廢水”。窯氣廢水黑灰渾濁，成分復雜，含有多種有機物和無機物，還含有顆粒細微且相對密度較小的固相物、粉煤灰和石灰石粉等，同時還含有各種可溶性窯氣或者這些氣體的水化物。該廢水由于其含有雜質多，成分復雜，凈化難度大，處理比較困難，一直成為企業環境治理的老大難問題。廢水COD含量的189.09mg/L。
國內外對蒸氨廢液的處理已經有很多研究和報道，采用改進蒸餾技術或設備的方法、分批次少量摻入化灰水再利用、自然沉降蒸發等，現在還有根據蒸氨廢液和窯氣廢水的各自特點，提出以污治污的構思，至今未工業化應用。歐洲最大的純堿生產企業，斯捷利塔馬克斯克純堿水泥聯合企業，把純堿廢水澄清后直接注入油田。俄羅斯、德國、法國、英國、比利時、保加利亞等國所有的純堿廠都是把廢水澄清后，清液直接排入河中。我國大部分純堿廠都建在沿海，他們通過二次海水勾兌之后，使廢水達到國家排放標準，然后排入大海。
石灰石和焦炭按一定比例送到石灰窯煅燒，得到生石灰(CaO)和CO2，通過窯氣分離器分離出夾帶的較大顆粒粉塵后，進入窯氣洗滌塔進行細微顆粒的洗滌和窯氣降溫，再經過電除塵塔再一次洗滌，合格的窯氣壓縮后送到碳化塔制堿。石灰煅燒窯產生的窯氣凈化處理，每生產1t純堿用于窯氣洗滌塔的水量一般為2.5~3m3。回收利用窯氣洗滌塔的洗滌廢水，使石灰工序的污水達到零排放，減少循環水的消耗量，節約新鮮水。綜合考慮工藝過程、經濟效益和環境因素，制定總體工藝處理流程。本文通過研究窯氣廢水復合型凈水劑配方的優化及工藝條件實驗，以COD的去除率為評價指標，得到較純凈的再生水，達到循環使用的要求。
一、主要儀器及原料
1.1主要儀器
ZXCOD-1型COD測定儀，上海海恒機電儀表有限公司；JJ-1型定時電動攪拌器，江蘇正基儀器有限公司；101-1型電熱鼓風干燥箱，上海勝啟儀器儀表有限公司；DF-101S型集熱式磁力加熱攪拌器，常州普天儀器制造有限公司；SHZ-D循環水式多用真空泵，天津市華鑫儀器廠。
1.2主要原料
窯氣廢水、陽離子聚丙烯酰胺(工業級)、生石灰(工業級)、聚合氯化鋁鐵(工業級)。
二、試驗處理方法
2.1陽離子聚丙烯酰胺、生石灰分別處理工藝
準確量取300mL窯氣廢水，一定溫度下分別加入一定量的0.5%陽離子聚丙烯酰胺溶液、聚合氯化鋁溶液或生石灰，攪拌一定時間，過濾取樣分析COD，考察窯氣廢水的處理效果。
2.2復合型凈水劑處理
準確量取500mL窯氣廢水，一定溫度下分別加入一定量的復合型凈水劑，攪拌一定時間，過濾取樣分析COD，考察窯氣廢水的處理效果。
三、結果與討論
3.1陽離子聚丙烯酰胺處理工藝
陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)是一種線性高分子化合物，具有多種活潑基團，可與許多物質親和、吸附形成氫鍵，具有澄清凈化作用、沉降作用、促進過濾作用、增稠及其它作用。本文通過單因素條件實驗，分別考察加入陽離子聚丙烯酰胺的量、反應時間和反應溫度對窯氣廢水的處理效果。
準確量取300mL窯氣廢水，20℃下分別加入0.5%陽離子聚丙烯酰胺溶液0.9、0.6、0.3、0.15、0.08mL，攪拌速度300r/min，攪拌時間1h，過濾取樣分析，考察窯氣廢水的處理效果，結果見表1。
由表1可知，隨著陽離子聚丙烯酰胺加入量的減少，廢水COD先降低后增加，COD去除率在加入陽離子聚丙烯酰胺0.15mL時最大，達到89.23%。
準確量取300mL窯氣廢水，20℃下分別加入0.5%陽離子聚丙烯酰胺溶液0.15mL，攪拌速度300r/min，攪拌時間分別5、10、20、40、60min，過濾取樣分析，考察窯氣廢水的處理效果，結果見表2。
由表2可知，隨著反應時間的延長，COD在10min時最小，去除率最大，達到90.43%。
準確量取300mL窯氣廢水，一定溫度下加入0.5%陽離子聚丙烯酰胺溶液0.15mL，攪拌速度300r/min，攪拌時間10min，過濾取樣分析，考察窯氣廢水的處理效果，結果如表3所示。
由表3可知，隨著反應溫度的升高，COD逐漸升高，20℃時COD的去除率最大，達到90.43%。用0.5%陽離子聚丙烯酰胺溶液處理窯氣廢水，最佳試驗條件為：反應溫度20℃，反應時間10min，每300mL窯氣廢水加入陽離子聚丙烯酰胺的量為0.15mL，COD的去除率達到90%，但仍不能滿足再生水水質≤15mg/L的要求。
3.2生石灰處理工藝
窯氣中含有CO2、SO2、SO3、NOx及脈石在高溫下分解產生的各種氣體，經過淋洗塔洗滌后水中也含有這些氣體或者這些氣體的水合物，與生石灰反應后生成碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣及鈣的硝酸鹽化合物等，這些物質溶解度比較小，能有效地降低窯氣廢水中的一些成分。隨著石灰的加入，水的pH值升高，使許多金屬離子以氫氧化物的形式沉淀，或由于化學吸附作用使金屬離子吸附于碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀上除去，水的硬度降低。因此，理論上采用生石灰中和窯氣廢水能達到較好的效果。進行單因素條件實驗，分別考察加入生石灰的量、反應時間和反應溫度對窯氣廢水的處理效果。
準確量取500mL窯氣廢水，20℃下分別加入生石灰0.25、0.5、1.0、2.0g，攪拌速度300r/min，攪拌時間1h，過濾取樣分析，考察對窯氣廢水的處理效果，結果如表4所示。
由表4可知，隨著生石灰加入量的增加，COD逐漸降低，但變化不大。在加入生石灰0.25g時COD去除率達94.57%。
準確量取500mL窯氣廢水，20℃加入生石灰0.25g，攪拌速度300r/min，攪拌時間分別為10、16、27、60min，過濾取樣分析，考察對窯氣廢水的處理效果，結果如表5所示。
由表5可知，隨著反應時間的延長，27min以后COD變化不明顯，去除率達到94.64%。
準確量取500mL窯氣廢水，一定溫度下加入生石灰0.25g，攪拌速度300r/min，攪拌時間10min，過濾取樣分析，考察對窯氣廢水的處理效果，結果如表6所示。
由表6可知，隨著反應溫度的升高，COD值逐漸降低，在60℃時最低，去除率為94.91%，與20℃時的去除率94.64%相比，差別很小。
3.3復合型凈水劑處理工藝
通過采用幾種吸附劑、無機絮凝劑和有機絮凝劑單獨凈化處理窯氣廢水，凈化效果都不是很理想，水中還殘存一些無機或者有機離子。單獨使用氧化鈣的處理效果最好，且企業自產，來源方便，價格便宜，可作為凈化處理劑的主要原料，再根據處理效果加入適量的輔料，設計了復合型凈水劑配方。準確量取500mL窯氣廢水，20℃下加入生石灰0.20g，攪拌速度300r/min，攪拌30min，然后加入沉淀劑C(聚合氯化鋁鐵)。一定溫度下攪拌一段時間，再在室溫下加入0.5%陽離子聚丙烯酰胺，攪拌10min，過濾取樣分析，測COD的含量，考察加入沉淀劑C的量、反應溫度、反應時間和陽離子聚丙烯酰胺的量對窯氣廢水的處理效果影響，設計四因素三水平正交試驗，結果如表7所示。
由表7可知，影響凈化效果的顯著性因素順序是：加入沉淀劑C的量>陽離子聚丙烯酰胺的量>反應溫度>反應時間。最佳反應條件為：加入沉淀劑C的量為0.04g，反應溫度60℃和反應時間15min，加入陽離子聚丙烯酰胺的量0.10mL。
根據最佳反應條件，重復試驗。準確量取500mL窯氣廢水，20℃下加入生石灰0.20g，攪拌速度300r/min，攪拌30min，然后加入沉淀劑C0.04g，60℃下攪拌15min，再加入0.5%陽離子聚丙烯酰胺0.10mL，攪拌10min，過濾取樣分析，測得COD含量3.50mg/L，COD去除率達到98.1%，處理凈化效果最好。
四、小結
窯氣廢水經凈化處理后，既凈化環境又節約新鮮水，可以取代新鮮水用于石灰的消化，制成合格石灰乳。復配凈水劑的使用效果較好，能夠使廢水中的無機物和有機物雜質粒子快速沉淀，不會造成二次污染，復配凈水劑配方合理，價格較低，使用方便，凈化效果較好，水質指標達到要求。該項目實現了污水再利用，節省新鮮水，降低企業的成本，達到節能減排的要求。為企業實現綠色發展和水污染防治攻堅戰奠定了夯實的基礎，為解決企業水污染問題提供根本之策。（來源：河南省化工研究所有限責任公司）
