腸衣是家畜的大、小腸經刮制而成的堅韌半透明薄膜，主要用作填充香腸和灌腸的外衣；羊腸衣還可制成腸線，供制作網球拍線、弓弦、樂器弦線和外科縫合線等。中國是世界上腸衣最大生產國，其產量約占全世界腸衣產量的80％，其中豬腸衣多產于華東和華中。江蘇如皋市目前有400多家腸衣生產加工企業，年產成品腸衣25萬桶（50~200L/桶），產量和出口量均占全國1/3以上。腸衣的加工主要包括以下步驟：扯腸清污→入缸浸泡→刮腸凈洗→配扎腸把→灌水檢查→腸衣的腌制（鹽漬腸衣法、干制腸衣法）→腸衣的包裝與貯藏運輸等。

腸衣加工廢水主要來源于腸衣灌水分路工序，據推算我國腸衣加工廢水排放量為2250～7500t/d。由于大部分腸衣生產加工企業屬作坊式生產，各企業清潔生產水平參差不齊。一般認為，腸衣廢水中粗蛋白占8%~10％，氯化物質量濃度約為900~40000mg/L，CODCr為600~20000mg/L。總體而言，腸衣廢水超標排放現象嚴重。為杜絕環境污染，必須將腸衣加工廢水進行集中處理，使其達標排放。

1腸衣加工廢水處理技術進展

腸衣加工廢水屬于高鹽、高水溶性有機物廢水，其中含有豐富的動物蛋白等難以降解的有機物質，具有很高的回收利用價值。因此，在對其進行處理過程中應首先考慮回收利用廢水中的有用物質，如采用沉淀、絮凝、氣浮、超濾等方法，結合水解、中和、螯合、濃縮、干燥等過程提取廢水中的蛋白質，既能提高產業附加值，又可減輕環境污染。

目前，腸衣加工廢水的處理方法主要有生物法、物化法、物化生物法等。

1.1生物法

生物法主要是利用耐鹽嗜鹽微生物的降解作用。侍愛秋等提出了運用生物學原理處理腸衣廢水的工藝，即首先提取腸衣加工廢水中的鹽分和肝素鈉，再用氧化塘和魚塘對廢水進行處理。該方法已在鹽城聯益腸衣制品有限公司廢水處理廠腸衣加工廢水處理中得到了成功應用。氧化塘生長的水葫蘆、水花生等可吸收廢水中富余的養分及鹽分；經污泥中微生物和細菌的分解，廢水中的脂肪、蛋白質被降解為易溶于水的物質，成為魚的餌料進入魚塘。當該廢水處理系統進水氯化物質量濃度為970mg/L時，處理后出水氯化物質量濃度可達65mg/L左右。該方法具有處理成本低、容易實施等特點，但占地面積大，在城鎮地區應用受限。

生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，具有管理簡單、耐沖擊負荷和處理效果穩定等優點，因此，生物接觸氧化法在腸衣加工廢水處理中的應用較為廣泛。楊建生等采用上流式厭氧污泥床（UASB）-好氧法對上海縣馬橋腸衣廠高濃度腸衣加工廢水進行了處理。結果表明，當進水CODCr為3564~13138mg/L，Cl-為1794~6205mg/L時，CODCr去除率可達90%~95%。厭氧法啟動周期和HRT較長，但經濟效益、環境效益明顯，處理lm3腸衣加工廢水可產沼氣1.36m3。厭氧處理腸衣廢水不能去除NH3-N，可加堿曝氣脫氮。當pH為10~11，曝氣時間為12~14h時，NH3-N去除率達55%~65%。

呂寶一等采用二級A-O接觸氧化（A2/O2）-混凝沉淀工藝對上海某腸衣廠腸衣加工廢水進行了處理。該系統對COD的去除率可達到96%，而且處理系統對鹽度、有機負荷沖擊具有較強的耐受能力。鏡檢發現污泥絮體結構較好，原生、后生生物具有多樣性，這是A2/O2法去除效果較好的原因之一。

邵春利深入研究了A2/O2工藝對腸衣加工廢水的處理效果。研究表明，當腸衣加工廢水中的鹽度在1.9％～4.5％時，COD平均去除率可高達96.2％，氨氮平均去除率可達到90.2％，總氮去除率為59.3％

高廷東等采用水解酸化/循環活性污泥系統對腸衣加工廢水進行了處理。該工藝集反應、沉淀、排水于一體，具有較好的脫氮效果。當進水COD為1200～1500mg/L、Cl-為1300～2000mg/L、SS為300～500mg/L、NH4+-N為120～150mg/L時，系統出水水質可達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）的一級標準。

潘鋒等采用顆粒污泥膨脹床（EGSB）反應器對腸衣加工廢水進行了處理，結果表明，當水力停留時間為8h、進水可溶性蛋白質質量濃度為950mg/L時，出水蛋白質質量濃度可達540mg/L，蛋白質降解率為43.2%。該工藝通過引入顆粒污泥增加了生物量，通過提高上升流速增強了污泥與介質的接觸，從而取得了較好的處理效果。研究還發現，采取降低懸浮物的預處理措施有利于EGSB反應器COD去除率的提高；廢水中溶解態的蛋白質降解產物對EGSB反應器內pH具有緩沖作用。

1.2物化法

物化法主要包括吸附法、混凝法、膜分離法等，一般通過采用組合工藝來提高水處理系統的適應性和處理效率。微濾適用于對液體介質的降濁、除菌處理，超濾可用于低分子溶解物與有機大分子物質的分離。如果將兩種技術特點結合起來，可以去除水中大多數的污染物。許春龍等采用微濾/超濾集成系統處理南通天龍畜產品有限公司的腸衣加工廢水。該廠腸衣加工廢水日產量約為200t，廢水經該工藝處理后，蛋白質的回收率達80%以上，可年產飼料蛋白粉300t；廢水的COD去除率約為70%以上。該工藝對環境友好，處理過程中不會造成二次污染，排放水水質能夠達到國家二級排放標準。該工藝在減少環境污染的同時能創造顯著的經濟效益。

為了進一步提高水處理效率，尹振聲等采用電氧化-微濾法（簡稱電濾法）對長沙腸衣廠腸衣加工廢水進行了處理。該工藝首先利用廢水中的高鹽分子通過電極反應產生氧化劑氧化去除部分污染物，以廢治廢，然后用微濾膜（孔徑為0.025～10μm）微濾去除大粒度的污染物。當進水CODCr為160~890mg/L，Cl-為1232.9mg/L時，經處理后CODCr為20~80mg/L，Cl-＜4mg/L。廢水經凈化處理后，可循環用于生產，具有較好的環境效益和經濟效益。與其他方法相比，使用微濾膜處理廢水不需要投加特殊的水處理藥劑，占地面積小，操作簡便，系統運行穩定可靠，易于控制、維修，處理效率高。但微濾膜容易被堵塞，采用連續自清洗的正交流結構的膜元件可以較好地解決這一缺陷。

1.3物化生物法

物化生物法結合了物化法與生物法的特點，具有適應能力強，處理效果好等優點，備受關注。李松江等采用微電解混凝化學法-生物法組合工藝對黑龍江省某腸衣廠腸衣加工廢水進行了處理。該廢水CODCr為1100mg/L，Cl-為150mg/L，廢水經處理后CODCr為110mg/L，CODCr去除率約為90%。該工藝采用生物、物化組合法處理腸衣加工廢水，效率高，成本低，代表了高鹽腸衣加工廢水處理工藝的發展方向。具體參見http://m.dongaorq.cn更多相關技術文檔。

陳郭建利用絮凝-粉末活性炭-序列間歇式活性污泥生化處理法（絮凝-PAC-SBR）對腸衣加工廢水進行處理。結果表明，當原水Cl-、NH3-N、CODCr分別為9000、145、2000mg/L時，Cl-、NH3-N和CODCr去除率可分別達到30%、95%和90%以上。活性炭在進水階段具有吸附作用，可減少進水中有毒和難降解污染物的濃度，從而減輕其對生物的抑制作用。另外，活性炭的大比表面積也為微生物的生長提供了空間。SBR法具有顯著的脫氮性能，PAC可以強化其生化效果，提高系統的耐沖擊性，改善污泥沉降性能。研究發現，菌種經過篩選與馴化，Cl-的極限質量濃度可以提高到5000mg/L甚至25000mg/L以上，表明了PAC-SBR系統中的污泥有著極好的生物活性及耐沖擊性。實踐中發現，隨著水處理時間的延長，粉末活性炭的活性有逐漸下降的趨勢。如何對活性炭進行有效、便利的再生以及對系統進行優化設計是今后的研發重點。

2結論與展望

腸衣加工廢水具有鹽含量高、難以生物降解等特點，物化法處理徹底但運行費用較高；生物法處理效率適中，運行費用較低，但投資和占地面積較大。因此，物化法與生物法相結合是腸衣加工廢水處理技術的發展方向。未來應根據腸衣加工廢水的特點，在做好清潔生產的基礎上，加強水處理的材料設計、設備設計、工藝設計以及系統的優化設計，提高處理效率、降低處理成本，徹底解決腸衣加工廢水的處理難題。