膜分離技術(shù)起源于20 世紀(jì)初，初步成型于20世紀(jì)60 年代。它利用一張具有選擇透過(guò)性的薄膜，在外力作用下，推動(dòng)目標(biāo)物質(zhì)通過(guò)，從而對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行分離、提純。該技術(shù)具有高效分離、能耗低、無(wú)相變、設(shè)備簡(jiǎn)單易操作等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、冶金、化工、電力等諸多行業(yè)，被稱為“21 世紀(jì)的水處理技術(shù)”。

1 傳統(tǒng)膜分離技術(shù)

常規(guī)膜分離技術(shù)有微濾、超濾、納濾、反滲析，以及結(jié)合電化學(xué)技術(shù)的電滲析、連續(xù)電除鹽等。

1．1 微濾技術(shù)

微濾(MF) 又稱微孔過(guò)濾，根據(jù)篩分原理以壓力差作為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程。膜的孔徑范圍通常在0．1～20 μm，能從氣相或液相中截留大直徑的菌體、懸浮固體及其他污染物。微濾膜一般由陶瓷、金屬等無(wú)機(jī)材料，或醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等有機(jī)材料制造。

1．2 超濾技術(shù)

超濾分離技術(shù)(UF) 也是由壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程，膜的孔徑在0．001 5～0．02 μm 之間，推動(dòng)壓力在100～1000 kPa。通常截留相對(duì)分子質(zhì)量在1 000～300 000，股超濾膜能對(duì)大分子有機(jī)物(蛋白質(zhì)、細(xì)菌) 、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離，廣泛應(yīng)用于料液的澄清、大分子有機(jī)物的分離純化、除熱源，是替代活性炭過(guò)濾器和多介質(zhì)過(guò)濾器的優(yōu)良產(chǎn)品。

1．3 納濾技術(shù)

納濾(NF) 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，其截留相對(duì)分子質(zhì)量在100～1 000，孔徑為幾納米，故稱為納濾。納濾膜的截留特征是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來(lái)表征，對(duì)小分子有機(jī)物等與水、無(wú)機(jī)元素進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行。

1．4 反滲透技術(shù)

反滲透膜(RO) 的截留對(duì)象是除水以外的所有離子、小分子，如可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子、發(fā)熱物質(zhì)等。以膜兩側(cè)靜壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)對(duì)水的凈化提純，獲得高質(zhì)量純水。廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)純凈水、軟化水、無(wú)離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

1．5 電滲析與連續(xù)電除鹽技術(shù)

電滲析分離技術(shù)(ED) 是一種利用電能的膜分離技術(shù)，在直流電場(chǎng)的作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用陰、陽(yáng)離子交換膜對(duì)水中陰、陽(yáng)離子的選擇透過(guò)性，使某種離子通過(guò)膜轉(zhuǎn)移到另一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)溶液的濃縮、淡化、精制和提純。

將電滲析技術(shù)與離子交換技術(shù)有機(jī)結(jié)合而成的連續(xù)電除鹽(EDI) 技術(shù)是在電場(chǎng)的作用下進(jìn)行水的電解，通過(guò)離子交換膜的離子選擇通過(guò)功能，結(jié)合陰陽(yáng)樹脂的加速離子遷移能力，去除進(jìn)水中大部分的離子，以使產(chǎn)水達(dá)到電導(dǎo)率低于0．2 μs /cm，符合鍋爐補(bǔ)給水的要求。既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點(diǎn)，又彌補(bǔ)了離子交換不能連續(xù)工作、需消耗酸堿再生的不足。

2 新型膜分離技術(shù)

在傳統(tǒng)膜分離技術(shù)廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)，越來(lái)越多的新工藝對(duì)膜分離技術(shù)提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅(qū)動(dòng)消耗等; 另一方面力求盡力降低成本，簡(jiǎn)化膜的制造技術(shù)，延長(zhǎng)單膜使用時(shí)間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動(dòng)態(tài)膜等新型膜分離技術(shù)。

2．1 滲透汽化膜技術(shù)

滲透汽化膜(PV) 是一種基于高分子材料的無(wú)孔致密復(fù)合膜，根據(jù)“溶解—擴(kuò)散”原理，在滲透汽化過(guò)程中，待分離組分在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動(dòng)下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜下游汽化、解吸，實(shí)現(xiàn)混合物分離。有機(jī)混合物原料液經(jīng)加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過(guò)，在膜的透過(guò)側(cè)被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達(dá)到分離純化的目的。滲透汽化膜分離技術(shù)操作簡(jiǎn)單、無(wú)污染、能耗低、無(wú)添加劑、不受汽液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機(jī)物脫水、醚類有機(jī)物中水分的脫除、混合溶劑中水分的脫除以及水中有機(jī)物的脫除等。

2．2 液膜技術(shù)

液膜(LV) 并不是傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒。在高剪切力作用下將兩相互不相容的液體制成乳狀液，再分散于第三相中，介于乳狀液球中被包裹的內(nèi)相與連接的外相之間的這一相就叫液膜。液膜技術(shù)經(jīng)歷了帶支撐體液膜、乳化液膜和含流動(dòng)載體乳化液膜三個(gè)階段。主要適用于分離物理、化學(xué)性質(zhì)相似而不能用常規(guī)的蒸餾、萃取方法分離的烴類混合物，具有分離效率高、分離濃縮同步完成等特點(diǎn)。

2．3 動(dòng)態(tài)膜技術(shù)

動(dòng)態(tài)膜(DM) 是指通過(guò)預(yù)涂劑或活性污泥在膜表面行程的新膜，也成次生膜(SM)。動(dòng)態(tài)膜采用大孔徑的材料制作膜組件，如不銹鋼絲、篩網(wǎng)等，起支撐作用。而實(shí)際分離作用的是其上的分離層。分離層由涂層材料或污水中的微生物及其新陳代謝產(chǎn)物附著在支撐層上形成，所以膜的形成過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是膜的污染過(guò)程，利用污泥層起到截留分離作用。動(dòng)態(tài)膜具有易制備、通量高、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。

3 膜分離技術(shù)的應(yīng)用

離子交換仍然是國(guó)內(nèi)電廠鍋爐補(bǔ)給水制備的主要方法。它的缺點(diǎn)是需要酸堿再生，有酸堿性廢液排放，增加排放成本。當(dāng)反滲透技術(shù)出現(xiàn)后，將其應(yīng)用于電力行業(yè)鍋爐補(bǔ)給水的預(yù)脫鹽(一級(jí)脫鹽) ，可顯著降低離子交換系統(tǒng)進(jìn)水含鹽量，延長(zhǎng)離子交換制水周期，減少酸堿用量。因此，反滲透?jìng)浼兯�的技術(shù)就受到廣泛重視，越來(lái)越多的電廠鍋爐補(bǔ)給水處理應(yīng)用了反滲透技術(shù)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，單一的膜分離技術(shù)往往無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，多種分離方式聯(lián)合使用便應(yīng)運(yùn)而生。青島發(fā)電公司海水淡化處理系統(tǒng)采用“雙膜法”凈化海水，即超濾+ 反滲透。超濾分離截留海水中大部分懸浮固體和微生物，高質(zhì)量、高產(chǎn)量的向反滲透設(shè)備提供低污泥密度指數(shù)的海水產(chǎn)品，保證反滲透運(yùn)行的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)。具體參見(jiàn)http://m.dongaorq.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。

“全膜法”水處理工藝是圍繞膜科技而提出的全新水處理工藝。它在雙膜法的基礎(chǔ)上加入連續(xù)電除鹽分離技術(shù)，將UF、RO、EDI 三種工藝有機(jī)結(jié)合在一起，分別作為預(yù)處理、預(yù)脫鹽和精脫鹽，達(dá)到高效去除污染物和深度脫鹽的目的，把原水制備成滿足鍋爐補(bǔ)水需要的高純水。該方法技術(shù)先進(jìn)、適用水質(zhì)范圍廣、綠色無(wú)污染。

山東萊州倉(cāng)山金礦冶金車間采用液膜法處理金礦冶煉工業(yè)中產(chǎn)生的大量含氰工業(yè)廢水，該工藝能有效從鋅粉置換后的含氰液中將氰化鈉濃縮回收，同時(shí)確保排放廢液中游離氰根離子達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

膜分離技術(shù)由于其設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛的用于工業(yè)水處理領(lǐng)域。隨著膜材料性能的不斷改進(jìn)和工藝的不斷優(yōu)化，膜分離技術(shù)在水處理方面將發(fā)揮出更有意義的作用。