概 述
水是人類生存的基本條件，是影響和制約社會發(fā)展的最關(guān)鍵因素。一方面，世界上的大部分地區(qū)水資源都嚴重短缺；另一方面，人口的急劇增長、工業(yè)的不斷發(fā)展，人類又在不斷制造大量的污染物，污染著本已稀缺的水資源。水資源短缺與水污染是當(dāng)前社會和人類共同面臨的兩大難題。
上個世紀以來，隨著人與自然關(guān)系的不斷激化，人們逐漸認識到只有污水處理和污水回用才是解決水資源短缺與 水污染的最有效方法。
眾所周知，目前的污水處理廠是先對污水進行各種物理、化學(xué)或生物的方法把污染物從水中分離出來，分離水變成“清潔水”排入水體；再集中處理濃縮了污染“精華”的分離“固體”――－污泥。顯然，不徹底解決污泥的處理問題，污泥中的污染物就會再通過各種途徑回到大自然，則再好的水處理效果對環(huán)保而言都只是掩耳盜鈴。
將污染物從污泥中徹底去除是解決水污染問題的關(guān)鍵步驟。
1 污泥處理的任務(wù)與方法
1.1污泥在實際中的表現(xiàn)
干凈的水經(jīng)使用后因其中含有有機物、重金屬、病毒、細菌等對人類和自然界會造成危害而稱為污水。污水的凈化處理一定意義上講是部分地把這些污染物分離轉(zhuǎn)移至污泥中。相對于污水，污泥的污染成分近似而濃度則要高得多，在實際中表現(xiàn)為：
（1）臭味大：眾多易腐化的有機物在污泥的處理、運輸、儲存中發(fā)出各種惡臭 的氣味影響環(huán)境；
（2）危險性高：污泥中含有大量的病毒、細菌、原生動物及高濃度的鋅、銅、鉻、鉛、鎘等重金屬、有毒的有機合成物等，對水資源和人體健康都是一種潛在的危險；
1.2 污泥處理的幾大任務(wù)
污泥處理就是要對污泥進行深度無害化處理，徹底解決污泥對環(huán)境的污染及對人類的危害，通常有以下幾大任務(wù)：
（1）減少污泥體積：① 在水處理工藝中采用生物或化學(xué)的方法直接減少污泥的產(chǎn)生，避免和減少污泥的產(chǎn)生；② 在污泥處理系統(tǒng)中提高污泥的含固率；
（2）污泥性質(zhì)穩(wěn)定：去除污泥中易腐化變質(zhì)的有機物；
（3）污泥無害化：去除污泥中對人體或自然界有危害的病毒、細菌、原生 動物 和重金屬等；
（4）污泥的資源化利用：① 利用污泥中富含的N、P、K等回收有機肥料，改善土壤條件，促進作物的生長；② 利用污泥中大量有機物儲藏的熱量進行焚燒，回收熱能。
目前，為達到污泥的最終無害化處理，完整的工藝如下圖所示：
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由上圖可知：污泥處理包括污泥濃縮、機械脫水、干化或焚燒及最終廢棄物處置四個主要階段，其中前三個階段為污泥處理階段主要特性如下：
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1.3 污泥處理最終廢棄物的處置及要求
（1）農(nóng)業(yè)利用：① 去除病原體，重金屬等避免長期使用對人體及土地的副作用；② 具有施用期短，儲存期長的特點，應(yīng)使肥料易于運輸、儲存、操作，提高衛(wèi)生條件；③ 制定全面的施用標準，減少對環(huán)境的不良影響，消除用戶的不信任；
（2）填埋：① 盡可能小的體積；② 防止二次污染；
（3）建筑材料：材料性質(zhì)穩(wěn)定，無毒害；
（4）投海：已禁止使用。
1.4 污泥深度處理的必要性
污泥處理工藝的選擇與污泥性質(zhì)、最終污泥處置方式、地方行政法規(guī)的限制、經(jīng)濟性、處理規(guī)模、處理技術(shù)、現(xiàn)場條件等息息相關(guān)。
從以上所述可知，目前只做的濃縮、機械脫水并不能減少污染，也不能滿足衛(wèi)生需要，因此不能滿足污泥處置的要求，進行污泥干燥或焚燒的深度處理是污泥處理發(fā)展的必然選擇。
（1）污染去除的要求：濃縮、脫水不能去除污染物，干燥或焚燒是徹底去除污染負荷的有效途徑；
（2）地方法規(guī)的要求：歐洲有些國家禁止沒有深度處理的污泥進行處置；
（3）最終污泥處置的要求：污泥農(nóng)業(yè)回用、污泥填埋、建筑材料的使用都要求污泥無毒、滿足衛(wèi)生要求；
（4）經(jīng)濟性的要求：深度處理后的污泥，其體積僅為脫水污泥的一半至五分之一，減少運輸、儲存費用，同時減少填埋的費用（歐洲國家填埋的費用以體積計，且價格非常貴200～300歐元/立方米）。
（5）工藝發(fā)展的保證：污泥干燥和焚燒技術(shù)的發(fā)展成熟減少了投資和運行費用，提高了處理效率。
2 污泥的干燥處理工藝
干燥是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水，使污泥固體含量達到70%～90%的過程，目前，昂帝歐得利滿公司已開發(fā)使用了多種干燥工藝，如利用太陽能加熱的HELIANTS®工藝，利用高溫氧化有機物的MINERALIS®工藝及各種形式的加熱干燥工藝。
2.1 HELIANTS®太陽能干燥工藝
將脫水后的污泥放置于溫室中，利用太陽能蒸發(fā)污泥中的水份即可獲得百分之60～80的干化污泥，運行中可利用攪拌輪將污泥翻轉(zhuǎn)平鋪在地板上或增加強制通風(fēng)以提高蒸發(fā)效率。這種工藝設(shè)計簡單，投資運行費用低，但需要很大的占地面積，適合于產(chǎn)泥量較低，污泥用作農(nóng)業(yè)應(yīng)用，并需長期儲存的場合。
2.2 MINERALIS®高溫濕氧化工藝
將污泥和純氧同時導(dǎo)入溫度為2900C壓力為80～100巴的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓情況下不需使用催化劑即可將絕大部分有機物氧化成CO2和水，剩余污泥通過機械脫水干度即可達50～60%以上。濕氧化的工藝適用于污泥非農(nóng)業(yè)利用的場合，脫水泥餅可以填埋或作為建筑原材料。
2.3 NARATHERM®槳式加熱干燥工藝
干燥工藝中應(yīng)用更廣泛的還是加熱干燥系，所有的加熱干燥均需要熱源。結(jié)構(gòu)上，除了干燥器以外，還應(yīng)包括污泥進料器，輔助熱源、送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制、灰燼排出、控制系統(tǒng)等。
目前的熱干燥系中已使用的有轉(zhuǎn)鼓式、圓盤式、螺旋槳式、薄膜式、管式等多種干化系統(tǒng)。干化系統(tǒng)的選擇與最終產(chǎn)品的要求、處置方式、污泥類型等密切相關(guān)如下圖所示。
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2.3.2 NARATHERM®工藝主要包括以下幾個步驟
（1）進料
用螺旋輸送器將15～35%的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)，選擇是否將篩分后的細小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。
（2）熱源產(chǎn)生
NARATHERM®可使用熱蒸汽或油經(jīng)鍋爐加熱作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180～200℃。熱流體被分別引入中空的干燥器殼體和轉(zhuǎn)動的軸、槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
（3）污泥干燥
加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥，蒸發(fā)污泥中的水份。沿干燥器的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)效率和低蒸發(fā)率兩個階段；污泥干化經(jīng)歷塑化、破塑、塊化、顆�；膫�步驟；污泥的溫度呈快速上升、穩(wěn)定、快速上升的趨勢，最后出口污泥溫度為100～110℃左右。干燥時間3至7小時，出口污泥含固率達到90%以上。
（4）冷卻篩分
冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式。兩種方式單獨使用或組合使用，使干污泥溫度從110℃減至40℃左右，冷卻后進入細格柵進行篩分，或經(jīng)過造形機造型后達到所要求的干污泥形狀。
（5）冷凝回收
干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理。冷凝溶劑回收；不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源；冷凝水回污水處理廠。
2.3.3 工藝的優(yōu)勢
NARATHERM®工藝采用巧妙設(shè)計的槳式干燥器，可對污泥進行徹底攪拌并使污泥一直處于干凈接觸面進行熱交換，解決了一般間接傳熱工藝傳熱效率低的問題，同時用汽量比直接加熱又大為減少。整個工藝系統(tǒng)的組合使其具有明顯的優(yōu)勢：
（1）適應(yīng)性強：適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥；
（2）消耗低：① 用汽量小，部分熱能回收，減少熱耗；② 消除粉末，臭味產(chǎn)生減少，末端處理變得容易；
（3）高品質(zhì)干化污泥：① 有機含量極低，污泥性質(zhì)穩(wěn)定；② 足夠長的加熱時間，消除病毒、細菌等，滿足衛(wèi)生標準；③ 具有農(nóng)業(yè)利用價值；④ 含固率高（＞90%），可成粒便于儲存、運輸及靈活處置；
（4）安全操作：用汽量小，溫度較低，且無直接接觸，安全性能較高。
（5）易操作：系統(tǒng)全自動控制，對系統(tǒng)的O2、CO、惰性氣體等能實時檢測，并有自動安全保護。
NARATHERM工藝的優(yōu)越性能主要得益于其獨特的槳式干燥器：
干燥器包括一個可加熱的中空槽、兩根或四根成對安裝中空的傳動軸、裝于軸上許多楔形攪拌槳、槳頂端的刮板等。工作中，污泥從干燥器的一端進入，通過重力緩慢流至另一端。傳熱流體從同一側(cè)進入中空槽、軸和槳的內(nèi)部對所有可能與污泥接觸的金屬進行加熱。同時，成對的兩根軸轉(zhuǎn)向相反，槳葉齒形配合，可調(diào)轉(zhuǎn)速的軸帶動攪拌槳將污泥緩慢均勻的翻轉(zhuǎn)攪拌。
此設(shè)計體現(xiàn)了如下優(yōu)點：
（1）接觸面積大：較大的面積/容積比加大了接觸面積；
（2）傳熱效率高：① 物料的流化狀態(tài)確保與加熱表面100%的進行接觸熱交換；② 自清潔的槳形使加熱接觸面始終保持清潔，提高傳導(dǎo)效率；
（3）高干化污泥品質(zhì)：① 形狀平滑的槳葉和不產(chǎn)生軸向推力的攪拌形式避免易碎污泥的破壞；② 推流式的通過形式、槳葉兩面的均勻連續(xù)加熱可使所有干化污泥性質(zhì)類似。
NARATHERM®加熱干燥工藝所具有投資運行費用相對較低、適應(yīng)性強、污泥干度高，性能穩(wěn)定、安全衛(wèi)生等優(yōu)點為其在歐洲北美占領(lǐng)了很大市場份額，積累了豐富的運行管理經(jīng)驗。如在Saint Brieuc、Lavelanet、Barrow、Metz等眾多水廠均有成功運行的記錄。
2.4 IC850®污泥焚燒工藝
污泥焚燒是最徹底的污泥處理工藝，它可將15%～35%的脫水污泥投入焚燒爐中，直接把有機物燃燒成CO2、NO和無機物等。焚燒最終廢棄物為含固率99%以上的無機灰燼。與污泥干燥一樣，污泥的焚燒也要經(jīng)過污泥干化和污泥焚燒兩個階段，所不同的是，污泥的焚燒利用污泥自身的熱值即可維持污泥焚燒，可節(jié)省大量的燃料。
污泥焚燒有污泥單獨焚燒和與城市垃圾混合焚燒兩種。實際上，單獨燃燒因費用較高而很少使用。
昂帝歐得利滿公司開發(fā)的IC850®是目前使用最廣泛的一種混合燃燒工藝。它將干度為15%至35%的脫水污泥以1:10至1:5的混合比例與城市垃圾投入最低溫度為850℃的焚燒爐中迅速將有機物燃燒成無機灰燼。
IC850®具有適應(yīng)范圍廣、運行費用低、污泥噴嘴無堵塞、系統(tǒng)靈活可調(diào)節(jié)、操作簡單、系統(tǒng)自動化運行等優(yōu)點，適合于污泥非農(nóng)業(yè)使用、污泥和垃圾混合集中處理的場合。目前，該工藝已在包括AMSTERDAM、CENON、DINAN、SARCELLES等地在內(nèi)，年處理量超過20000噸干污泥的處理廠成功運轉(zhuǎn)。
3 結(jié)束語
最近半個世紀，隨著人口和工業(yè)的持續(xù)快速增長，污泥的產(chǎn)生量也大量增加。據(jù)統(tǒng)計，歐洲每年每個人會產(chǎn)生15～25 kg的干污泥，歐盟國家1992年全年干污泥產(chǎn)量為600萬噸，到2002年就增長至1200萬噸，直至2007年，每年污泥量仍將以5%以上的速度增長。
污泥產(chǎn)量的增加、污染成份的復(fù)雜化、各國對污泥的最終處置都提出了越來越嚴格的規(guī)定，一般的污泥處理已經(jīng)不能滿足要求。而一些以NARATHERM®、IC850®等為代表干燥和焚燒工藝又在不斷的發(fā)展成熟、逐漸表現(xiàn)出很強的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在未來很短的一段時間里，它們將是污泥處理的必然選擇。來源：谷騰水網(wǎng)
