在建本污水處理工程前，在“七五”期間，該廠的6.6kg/a阿霉素工程曾建有一套60m3/d規(guī)模的污水處理裝置，其處理方法為：臭氧氧化-生物接觸氧化法。在實(shí)際運(yùn)行中，裝置好氧生化部分已無余量，臭氧氧化解毒處理部分還尚有每天處理能力十幾m3污水的余量。由于該廠“八五”項(xiàng)目：500kg/a妥布霉素、10kg/a絲裂霉素、1 000kg/a阿佛菌素工程的相繼建設(shè)，有關(guān)專家和省、地、市環(huán)保部門建議：在新廠區(qū)應(yīng)綜合規(guī)劃，幾個(gè)項(xiàng)目的污水進(jìn)行集中統(tǒng)一治理。經(jīng)與廠方反復(fù)研究，總結(jié)阿霉素工程污水處理的成功經(jīng)驗(yàn)，決定利用阿霉素工程污水處理站的余量處理設(shè)施，再設(shè)計(jì)一套處理污水量為240m3/d，處理CODCr進(jìn)量為2 500kg/d的污水處理裝置。
根據(jù)該廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和水質(zhì)情況，對(duì)于各股污水進(jìn)行仔細(xì)分析和計(jì)算，為了使生化處理系統(tǒng)能順利運(yùn)行及降低基建投資，本設(shè)計(jì)采用如下預(yù)處理措施：(1)用臭氧氧化法預(yù)處理絲裂霉素污水，使抗生素的環(huán)狀母體結(jié)構(gòu)斷裂。(2)用生物水解工藝預(yù)處理混合污水，使鋼制厭氧反應(yīng)器容積減少，以降低基建投資。
2 污水處理工藝流程
污水處理流程見圖1。
為使厭氧反應(yīng)器工作效率較佳和穩(wěn)定，本設(shè)計(jì)在水解反應(yīng)池的進(jìn)口處設(shè)有蒸汽加溫措施，溫度自動(dòng)控制在35±2℃，并還設(shè)有溫度指示和報(bào)警裝置。
生化處理的沉淀污泥和氣浮凈水器的浮渣均經(jīng)高速離心機(jī)處理后運(yùn)出作農(nóng)肥。
厭氧處理所產(chǎn)生的沼氣，根據(jù)有關(guān)資料計(jì)算，每天約1 025m3，本設(shè)計(jì)設(shè)有200m3氣柜1臺(tái)，經(jīng)水封罐后，送到鍋爐房作輔助燃料之用。
3 主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)
為使池中有較高的厭氧微生物存在，以將進(jìn)水中顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，在此池中放置了半軟性組合填料。污水停留時(shí)間為8h。
3.2 旋流式浮騰厭氧反應(yīng)器
本設(shè)備是我院研究開發(fā)的專利產(chǎn)品，圓形鋼結(jié)構(gòu)，共2臺(tái)，其尺寸為：φ6m×13.2m。該設(shè)備采用水輪式可調(diào)配水器進(jìn)行布水，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有可靠的三相分離器和充填浮騰生化填料及增設(shè)浮渣排放口，使反應(yīng)器內(nèi)的污水、污泥和浮騰填料充分流化，促進(jìn)有機(jī)物與微生物的接觸，縮短了系統(tǒng)的啟動(dòng)時(shí)間，提高了污水消化效率。具有結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，對(duì)污水濃度變化適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，是一種高效、節(jié)能、高濃度的有機(jī)污水厭氧生化處理設(shè)備。考慮到本廠污水的復(fù)雜性，本設(shè)備的污水總停留時(shí)間為2.7d，CODCr容積負(fù)荷為3.32kgCODCr/(m3.d)。
3.3 生物接觸氧化池
為了使池中有較高的好氧活性污泥濃度，并使之去除CODCr效果穩(wěn)定，在此池中放置彈性立體填料。本池采用二段法，第一段接觸氧化池與第二段接觸氧化池容積之比為2.5∶1，總停留時(shí)間為17.85h，CODCr容積負(fù)荷為1.5kgCODCr/(m3.d)。
3.4 氣浮凈水器
本設(shè)計(jì)選用組合式氣浮凈水設(shè)備，由混合反應(yīng)部分、氣浮分離部分(含清水箱)、溶氣水制備系統(tǒng)、刮渣部分、電控部分組成。該設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu)，外形尺寸為：L×B×H=3.5m×2.55m×2.4m，處理污水量為15m3／h。實(shí)際廠方購(gòu)買了1臺(tái)處理污水量為10m3/h的氣浮設(shè)備。
4 實(shí)際治理效果
根據(jù)浙江海門制藥廠所提供1996年12月～1998年3月份的監(jiān)測(cè)記錄表，在進(jìn)水量為10m3／h，水溫35℃～36℃的情況下，各處理構(gòu)筑物的CODCr指標(biāo)采用加權(quán)平均法進(jìn)行整理，其結(jié)果詳見表1。
表1 各處理單元進(jìn)出水CODCr指標(biāo)
|
日期 |
項(xiàng)目 |
厭氧反應(yīng)器 |
生物接觸氧化池 |
氣浮凈水器 |
總?cè)コ?% | ||||||
|
進(jìn)水 |
出水 |
去除率/% |
進(jìn)水 |
出水 |
去除率/% |
進(jìn)水 |
出水 |
去除率/% | |||
|
1996年12月 |
8 772 |
2 197 |
75 |
2 197 |
519 |
76.4 |
519 |
275 |
46.9 |
96.9 | |
|
1997年1月 |
9 502 |
2 264 |
76.2 |
2 264 |
521 |
77 |
521 |
287 |
44.9 |
97 | |
|
1997年2月 |
9 481 |
2 317 |
75.6 |
2 317 |
531 |
77.1 |
531 |
291 |
45.2 |
96.9 | |
|
1997年3月 |
9 398 |
2 319 |
75.3 |
2 319 |
525 |
77.4 |
525 |
285 |
45.7 |
97 | |
|
1997年4月 |
9 656 |
2 019 |
79.1 |
2 019 |
498 |
75.3 |
498 |
284 |
43 |
97 | |
|
1997年5月 |
10 072 |
2 039 |
79.8 |
2 039 |
495 |
75.7 |
495 |
288 |
41.8 |
97.1 | |
|
1997年6月 |
10 017 |
2 017 |
79.9 |
2 017 |
495 |
75.4 |
495 |
267 |
46.1 |
97.3 | |
|
1997年7月 |
9 061 |
2 150 |
76.3 |
2 150 |
486 |
77.4 |
486 |
278 |
42.8 |
96.9 | |
|
1997年8月 |
9 858 |
2 452 |
75.1 |
2 452 |
510 |
79.2 |
510 |
293 |
42.7 |
97 | |
|
1997年9月 |
10 165 |
2 280 |
77.6 |
2 280 |
483 |
78.8 |
483 |
282 |
41.6 |
97.2 | |
|
1997年10月 |
9 377 |
2 139 |
77.2 |
2 139 |
478 |
77.7 |
478 |
282 |
41 |
97 | |
|
1997年11月 |
9 110 |
2 107 |
76.9 |
2 107 |
493 |
76.6 |
493 |
290 |
41.2 |
96.8 | |
|
1997年12月 |
9 134 |
2 095 |
77.1 |
2 095 |
490 |
76.6 |
490 |
288 |
41.2 |
96.9 | |
|
1998年1月 |
9 176 |
2 073 |
77.4 |
2 073 |
487 |
76.5 |
487 |
281 |
42.3 |
96.9 | |
|
1998年2月 |
8 856 |
2 079 |
76.5 |
2 079 |
489 |
76.5 |
489 |
286 |
41.5 |
96.8 | |
|
1998年3月 |
8 752 |
2 082 |
76.2 |
2 082 |
490 |
76.5 |
490 |
289 |
41 |
96.7 | |
注：表中CODCr單位以mg/L計(jì)。
5 環(huán)境效益
浙江省臺(tái)州市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站曾在1996年12月16、17、18日和1997年6月16、17日，在各處理單元進(jìn)出口處，每日取4個(gè)水樣進(jìn)行分析，在該項(xiàng)目竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告中結(jié)論為：浙江海門制藥廠日處理240m3污水處理站投入運(yùn)行后，使該廠生化制藥廢水對(duì)椒江水環(huán)境質(zhì)量的污染問題有了根本性的解決。經(jīng)過污水站處理后廢水CODCr濃度從8 163mg/L降低至202.5mg/L，總?cè)コ蔬_(dá)97.5%；廢水BOD5濃度從2 344mg/L降至78.5mg/L，總?cè)コ蕿?6.6%；pH從5.54～10.10經(jīng)處理后為7.56～8.32；總排污口廢水CODCr濃度均值為208.8mg/L，出水pH范圍在7.82～8.06之間，該廢水CODCr、pH符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的生化制藥新擴(kuò)改二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求。
6 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)
(2)本設(shè)計(jì)好氧曝氣系統(tǒng)中，雖對(duì)可變孔曝氣器的風(fēng)阻留有充分的風(fēng)壓，但在池底的風(fēng)管未完全連成環(huán)狀，在開車時(shí)發(fā)現(xiàn)曝氣器出氣不均勻現(xiàn)象，經(jīng)過返工改造，才得以消除。
(3)本設(shè)計(jì)設(shè)有發(fā)酵倒罐液貯存池，實(shí)際上廠方?jīng)]有將此池利用起來，發(fā)酵車間若發(fā)生倒罐，其廢液就近排入下水道，這樣污水的pH值和CODCr濃度變化較大。原設(shè)計(jì)沒有設(shè)調(diào)節(jié)pH值的設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中不得不在污水集水池中加堿調(diào)整pH值來滿足微生物最佳生長(zhǎng)的pH范圍，以促使生化處理順利進(jìn)行。
(4)對(duì)于厭氧反應(yīng)器的菌種問題，應(yīng)盡可能用厭氧污泥進(jìn)行接種。本工程在1996年4月下旬采用杭州農(nóng)藥廠污水的好氧干污泥進(jìn)行接種，最終未獲成功。于1996年9月下旬再投加20t杭州燈塔養(yǎng)殖場(chǎng)厭氧濕污泥，才順利開車成功。但其中一臺(tái)反應(yīng)器無接種污泥加入，只得靠另一臺(tái)反應(yīng)器出水中的剩余污泥回流，致使這臺(tái)反應(yīng)器至今還沒有達(dá)到最佳狀態(tài)。若這兩臺(tái)反應(yīng)器均達(dá)到最佳狀態(tài)，CODCr總?cè)コ士赏M(jìn)一步提高。
(5)本工程原設(shè)計(jì)中設(shè)有污泥處理設(shè)備，廠方實(shí)際沒有購(gòu)買。實(shí)踐證明：本工程污水處理系統(tǒng)停留時(shí)間長(zhǎng)，污泥自身消化掉，無污泥排放。
(6)原設(shè)計(jì)中設(shè)有沼氣回收利用系統(tǒng)，此系統(tǒng)沒有上馬，沼氣只得放空焚燒，白白浪費(fèi)能量。廠方對(duì)該工程日常運(yùn)行費(fèi)用核算，處理每m3污水費(fèi)用為3.32元(包括混凝劑費(fèi)、電費(fèi)、蒸汽費(fèi)和人工費(fèi))。若將沼氣利用起來，可以降低日常運(yùn)行費(fèi)用。
