電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理三部分。這三個部分都使用一些有機物，在隨后的水洗工序中，這些有機物進入清洗水中，最終進入排放的廢水中，構成了COD指標。　　(1)前處理工序的作用是對待鍍工件進行整平、除油、除銹。在對工件進行磨光、拋光加工過程中經常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會產生COD很高的廢水。以前除油工序使用的藥品有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。...

電解法適用離子濃度較高的廢水，可降低重金屬離子濃度和去除氰根，對硫酸根、磷酸根等陰離子沒有去除率。電解法也可以與反滲透、離子交換組合，電解反滲透濃水和離子交換再生液回收重金屬。含銅廢水、含貴金屬離子廢水適合采用電解法。電解法排水循環利用可能會導致陰離子累積，一般也無法滿足排放標準，需要進一步處理。離子交換可在線回收鎳、cr(Ⅵ)、銅、金及銀等，由于一般電鍍工藝所用清洗水多為自來水，離子交換樹脂...

[摘要]以廢水處理和金屬回用為目的,研究了絡合—超濾—解絡—納濾耦合過程處理銅電鍍工業廢水。利用聚丙烯酸鈉(PAAN)為絡合劑處理含Cu2+的電鍍廢水,討論了pH、體積濃縮因子等對超濾過程的影響,以及解絡、納濾過程和絡合劑再生回用性能。試驗研究表明,在絡合過程對Cu2+可達到98%的去除,在解絡過程對Cu2+的回收率仍可達到96%以上。經過納濾濃縮的銅電鍍廢水,可回收銅金屬,而濾過液可達到回用水的...

一、電鍍廢水回用技術電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用于各個行業中，同時電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由于經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求...

摘要：廢水處理是電鍍集中區建設成功的關鍵。提出了搞好電鍍集中區中電鍍廢水處理的一些前提與方法：首先要按清潔生產的要求對入駐集中區的企業進行審核，同時要認真剖析集中區內電鍍廢水的特點，運用循環經濟的理念對不同電鍍廢水進行分類收集，采用最佳的廢水處理技術，并根據“集散控制模式”進行處理，以達到回用廢水及回收廢水中有價值的重金屬的理想效果。對各種先進的處理技術（包括化學法、膜分離技術、螯合沉淀法、HR型...

電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，現主要介紹以下幾種利用紫外線殺菌器或紫外線消毒的殺菌消毒工藝：1·含氰廢水紫外線殺菌消毒工藝目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注...

1　前言在電鍍廢水中往往含有多種有毒物質,各電鍍廠點的廢水量及成分差異很大,因此,必須結合實際情況,先抓好主要矛盾(選用好的工藝、流程和清洗方式),然后采用效果好、經濟實用的處理方法。只有這樣才能做到治本與治標相結合,使運轉費用壓到最低限度,處理方法也能經得起長時期的考驗。總體設計電鍍廢水處理站原則:簡便、經濟、穩定、有效,并盡量做到環境效益、經濟效益和社會效益之間的統一。2　清洗方式目前,仍有許...

1 前言 電鍍污水中的有機物污染問題是近年來才引起電鍍與環保界的重視，其含量通常表示為CODc 。電鍍行業廢水的處理與監控都只側重于重金屬離子的去除，即使目前正在運行和施工的電鍍污水處理系統也沒有針對其有機污染物的處理工藝或處理單元。在排污標準日趨嚴格、特別是提出全因子達標要求以后，使這一問題更需認真對待。目前有關電鍍廢水處理的設計規范、教科書及專業刊物上均無相關可供參考的資料和工程實例。針對...

電鍍廢水是造成生態環境污染的重要工業污染源之一，其中含有Cu、Ni、Cr、Zn、Pb、Cd等多種重金屬離子，對環境有較大的破壞作用。目前處理電鍍廢水的方法主要有混凝法、鐵氧體法、化學法、微生物法，但這些方法存在處理重金屬種類單一、工藝繁瑣、二次污染、污泥量大、處理費用高等一系列問題。在重金屬廢水處理技術中，鐵炭微電解技術正日益受到重視并已在工程實際中得到廣泛應用〔6〕。此法具有適用范圍廣、處理效果...