第一章 金屬表面處理廢水的來源一、金屬表面處理金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍為主。二、電鍍廢水的分類從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。第二章 電鍍廢水的特性一、前處理廢水對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）2、化學處理（包括除油、...

物理化學法　　物理化學新技術、新工藝的興起與進步使得電鍍企業清潔生產成為可能，處理含鎳電鍍廢水常用的吸附技術離子交換技術、膜分離技術、離子浮選技術等都是基于資源回收而發展起來的新型高效水處理技術。　　2.2.1吸附技術　　吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。沸石、活性炭、腐殖酸等常被作為處理含鎳電鍍廢水的吸附劑。人造沸石功能與天然沸石相似，但孔道內有機雜物比較少，應用范圍...

電絮凝技術的研究比較早，工程化應用也隨著環保標準的嚴格，應用也越來越多。自從電鍍污染物排放標準(GB21900-2008) 發布以后，電鍍企業自身的環保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規工程設計從沒有考慮過，采用常規化學沉淀法處理效果并不穩定，容易出現超標情況，特別是一些絡合態的重金屬產品更是難以達到新標準的要求。脈沖電絮凝技術經過近幾年的工程應用已經日趨成熟，結合加載磁絮凝工藝，...

多年來，人們不斷地開發、改進治理重金屬離子廢水的方法和技術，目前電鍍廢水處理技術常見的方法主要包括化學混凝法、膜分離法、活性炭吸附法、生物吸附法、臭氧氧化及Fenton氧化法等。這些處理方法在一定程度上都具有較好的重金屬去除效果，然而上述方法在使用過程中，存在效能單一，要達到對混合型重金屬廢水的有效治理需要較為復雜的工藝，運行管理繁雜等不足。化學混凝法是電鍍廢水治理最常用也是效率最高的一種方法...

電鍍廢水因鍍件和工藝的不同,污染物的種類也不同,濃度差異也較大,成分復雜,不僅含有Cr6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金屬離子,而且含有劇毒的CN-。近年來,國內外對高濃度電鍍廢水處理方法研究甚多,工藝各異,主要有化學法、電解法、離子交換法、電滲析法、生物法等,而傳統的化學法、離子交換法、反滲析法等不同程度地存在著工藝復雜、能耗大、成本高、占地面積大、運轉費用高、有二次污染等...

電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理三部分。這三個部分都使用一些有機物，在隨后的水洗工序中，這些有機物進入清洗水中，最終進入排放的廢水中，構成了COD指標。　　(1)前處理工序的作用是對待鍍工件進行整平、除油、除銹。在對工件進行磨光、拋光加工過程中經常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會產生COD很高的廢水。以前除油工序使用的藥品有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。...

電鍍廢水中含有多種重金屬、含氮污染物、有機物等，雖經化學法、電解法、膜分離法、活性炭法〔1, 2, 3〕等有效處理達標排放，但仍有大量污染物流進江河湖海或滲入土壤地層，污染地下水源，破壞生態，危及人類健康和壽命。尤其在預處理后電鍍廢水中依然含有大量的含氮污染物，對環境生態的污染愈發嚴重。隨著太湖流域對氮磷排放要求的提高，電鍍廢水尾水的脫氮處理問題亟待解決。　　倒置A2/O工藝〔4〕中缺氧區位于...

含氰電鍍廢水處理的幾種方法：一般有堿性氯化法、電解法、活性炭法　　1 堿性氯化法　　基本原理是在含氰廢水中投加氧化劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構筑物需設氧化反應池兩座、沉淀池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控制水質及投藥量，并設攪拌裝置。第一階段...