公布日：2024.04.02
申請日：2024.02.02
分類號：B08B9/093(2006.01)I;B08B13/00(2006.01)I;C02F1/48(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本發(fā)明提供了一種污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，包括機體組件和泵送機構(gòu)，所述機體組件包括污水沉淀罐、排污閥、機箱、連接頭和集水腔；其中，所述排污閥連通于所述污水沉淀罐的底部，所述機箱設(shè)于所述污水沉淀罐的下方，所述連接頭設(shè)于所述機箱的上方，所述連接頭與所述排污閥連通；本發(fā)明通過利用泵送機構(gòu)將機箱內(nèi)混有磁性氧化鐵顆粒的水抽出，并利用旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)將混有磁性氧化鐵顆粒的水噴出至污水沉淀罐的內(nèi)部，用以提高水流的沖擊力及沖刷效果，且旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)在水流的作用下進行轉(zhuǎn)動，以便通過泵送機構(gòu)配合旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)對污水處理罐內(nèi)進行全方位沖洗，提高了沖洗范圍及清理效率，有效避免了清理過程中出現(xiàn)清理死角。
權(quán)利要求書
1.一種污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，包括機體組件(1)和泵送機構(gòu)(2)，其特征在于，所述機體組件(1)包括污水沉淀罐(101)、排污閥(102)、機箱(103)、連接頭(104)和集水腔(105)；其中，所述排污閥(102)連通于所述污水沉淀罐(101)的底部，所述機箱(103)設(shè)于所述污水沉淀罐(101)的下方，所述連接頭(104)設(shè)于所述機箱(103)的上方，所述連接頭(104)與所述排污閥(102)連通，所述集水腔(105)設(shè)于污水沉淀罐(101)的內(nèi)部，所述泵送機構(gòu)(2)安裝于所述機箱(103)的內(nèi)部，并延伸至污水沉淀罐(101)內(nèi)，所述泵送機構(gòu)(2)的一端安裝有具有噴射方向調(diào)節(jié)功能的旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)(3)，所述機箱(103)的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)安裝有導(dǎo)流分選機構(gòu)(4)，所述導(dǎo)流分選機構(gòu)(4)與所述機箱(103)內(nèi)壁之間安裝有推送卸料機構(gòu)(5)，所述機箱(103)的內(nèi)側(cè)壁中部安裝有濾板(7)，所述濾板(7)與推送卸料機構(gòu)(5)之間安裝有回用控制機構(gòu)(6)；其中，所述泵送機構(gòu)(2)用于將機箱(103)內(nèi)混有磁性氧化鐵顆粒的水抽出，并進行輸送；所述旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)(3)用在水流的作用下進行轉(zhuǎn)動，并將泵送機構(gòu)(2)輸送混有磁性氧化鐵顆粒的水全范圍噴射至污水沉淀罐(101)的內(nèi)部；所述導(dǎo)流分選機構(gòu)(4)用于對進入機箱(103)內(nèi)的廢水進行導(dǎo)流，并利用磁吸的方式對廢水?dāng)y帶的磁性氧化鐵顆粒進行吸引分離；所述推送卸料機構(gòu)(5)用于對分離后的廢水進行過濾，并分別用于殘留雜質(zhì)和磁性氧化鐵顆粒進行推送；所述回用控制機構(gòu)(6)用于利用推送卸料機構(gòu)(5)的動力將濾板(7)的一側(cè)打開，使磁性氧化鐵顆粒可以順利被推送至集水腔(105)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述泵送機構(gòu)(2)包括吸污泵(201)、供水管(202)和沖洗桿(203)；其中，所述吸污泵(201)安裝于所述機箱(103)的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)，所述吸污泵(201)的進水口連通于所述集水腔(105)的內(nèi)部，所述供水管(202)的一端連通于所述吸污泵(201)的排水口，所述沖洗桿(203)的一端連通于所述供水管(202)的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)座(301)、若干槳葉片(302)、密封滑塊(303)、若干沖洗管(304)、若干導(dǎo)流槽(305)和鋼絲繩(306)；其中，所述旋轉(zhuǎn)座(301)轉(zhuǎn)動連接于所述沖洗桿(203)的內(nèi)側(cè)壁底部，若干所述槳葉片(302)均固定連接于所述旋轉(zhuǎn)座(301)的頂部，所述密封滑塊(303)滑動連接于所述旋轉(zhuǎn)座(301)的內(nèi)側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：若干所述沖洗管(304)的一端均固定連接于所述密封滑塊(303)的內(nèi)側(cè)壁，若干所述沖洗管(304)的外側(cè)壁均與所述旋轉(zhuǎn)座(301)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，若干所述導(dǎo)流槽(305)均開設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座(301)外側(cè)壁，若干所述導(dǎo)流槽(305)與若干所述沖洗管(304)一一對應(yīng)設(shè)置，所述鋼絲繩(306)的一端轉(zhuǎn)動連接于所述密封滑塊(303)的頂部，所述鋼絲繩(306)的外側(cè)壁與所述槳葉片(302)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)流分選機構(gòu)(4)包括一次導(dǎo)流板(401)、二次導(dǎo)流架(402)、板型電磁鐵(403)和振動電機(404)；其中，所述一次導(dǎo)流板(401)固定連接于所述機箱(103)的內(nèi)側(cè)壁頂部一側(cè)，所述二次導(dǎo)流架(402)的固定連接于所述機箱(103)的內(nèi)側(cè)壁頂部另一側(cè)，所述一次導(dǎo)流板(401)和二次導(dǎo)流架(402)上下設(shè)置，所述板型電磁鐵(403)安裝于所述二次導(dǎo)流架(402)的一側(cè)，所述振動電機(404)安裝于所述二次導(dǎo)流架(402)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述推送卸料機構(gòu)(5)包括濾水筒(501)、回水罩(502)、中心軸(503)、絞龍片(504)和三相電機(505)；其中，所述濾水筒(501)固定連接所述濾板(7)的一側(cè)并延伸至機箱(103)的外部，所述回水罩(502)套設(shè)于所述濾水筒(501)的外側(cè)并固定連接于所述機箱(103)的一側(cè)，所述回水罩(502)的底部連通于所述機箱(103)的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述三相電機(505)安裝于所述機箱(103)內(nèi)側(cè)壁靠近吸污泵(201)的一側(cè)，所述中心軸(503)的一端固定連接于所述三相電機(505)的輸出軸，所述絞龍片(504)固定連接于所述中心軸(503)的外側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述回用控制機構(gòu)(6)包括阻擋板(601)、螺紋塊(602)、螺紋套管(603)、兩個導(dǎo)向架(604)和兩個彈簧(605)；其中，所述阻擋板(601)的外側(cè)壁與所述濾板(7)的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述螺紋塊(602)固定連接于所述中心軸(503)的外側(cè)壁，所述螺紋套管(603)的外側(cè)壁與所述阻擋板(601)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述螺紋塊(602)的外側(cè)壁與所述螺紋套管(603)的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，兩個所述導(dǎo)向架(604)均固定連接于所述濾板(7)的一側(cè)，兩個所述彈簧(605)的一端分別固定連接于所述導(dǎo)向架(604)的一側(cè)，兩個所述彈簧(605)的另一端均固定連接阻擋板(601)的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述機箱(103)的底部固定連接有推車體(81)，所述機箱(103)的一側(cè)連通有排水管(82)，所述回水罩(502)的一側(cè)固定連接有卸料斗(83)，所述回水罩(502)的一端鉸接有端蓋(89)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，其特征在于：所述機箱(103)上表面一側(cè)連通有波紋管(84)，所述波紋管(84)一端連通于所述連接頭(104)的底部，所述機箱(103)的上表面另一側(cè)連通有進料口(85)，所述進料口(85)的外側(cè)壁頂部套設(shè)有密封蓋(86)，所述沖洗桿(203)的外側(cè)壁對稱固定連接有兩個把手(87)，所述沖洗桿(203)的頂部螺紋連接有螺紋旋鈕(88)，所述鋼絲繩(306)遠離密封滑塊(303)一端轉(zhuǎn)動連接于所述螺紋旋鈕(88)的內(nèi)側(cè)壁底部。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供有益的選擇。
本發(fā)明實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種污水處理罐殘留試劑清理設(shè)備，包括機體組件和泵送機構(gòu)，所述機體組件包括污水沉淀罐、排污閥、機箱、連接頭和集水腔；
其中，所述排污閥連通于所述污水沉淀罐的底部，所述機箱設(shè)于所述污水沉淀罐的下方，所述連接頭設(shè)于所述機箱的上方，所述連接頭與所述排污閥連通，所述集水腔設(shè)于污水沉淀罐的內(nèi)部，所述泵送機構(gòu)安裝于所述機箱的內(nèi)部，并延伸至污水沉淀罐內(nèi)，所述泵送機構(gòu)的一端安裝有具有噴射方向調(diào)節(jié)功能的旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)，所述機箱的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)安裝有導(dǎo)流分選機構(gòu)，所述導(dǎo)流分選機構(gòu)與所述機箱內(nèi)壁之間安裝有推送卸料機構(gòu)，所述機箱的內(nèi)側(cè)壁中部安裝有濾板，所述濾板與推送卸料機構(gòu)之間安裝有回用控制機構(gòu)；
其中，所述泵送機構(gòu)用于將機箱內(nèi)混有磁性氧化鐵顆粒的水抽出，并進行輸送；
所述旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)用在水流的作用下進行轉(zhuǎn)動，并將泵送機構(gòu)輸送混有磁性氧化鐵顆粒的水全范圍噴射至污水沉淀罐的內(nèi)部。
所述導(dǎo)流分選機構(gòu)用于對進入機箱內(nèi)的廢水進行導(dǎo)流，并利用磁吸的方式對廢水?dāng)y帶的磁性氧化鐵顆粒進行吸引分離；
所述推送卸料機構(gòu)用于對分離后的廢水進行過濾，并分別用于殘留雜質(zhì)和磁性氧化鐵顆粒進行推送；
所述回用控制機構(gòu)用于利用推送卸料機構(gòu)的動力將濾板的一側(cè)打開，使磁性氧化鐵顆粒可以順利被推送至集水腔內(nèi)。
進一步優(yōu)選的，所述泵送機構(gòu)包括吸污泵、供水管和沖洗桿；
其中，所述吸污泵安裝于所述機箱的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)，所述吸污泵的進水口連通于所述集水腔的內(nèi)部，所述供水管的一端連通于所述吸污泵的排水口，所述沖洗桿的一端連通于所述供水管的另一端。
進一步優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、若干槳葉片、密封滑塊、若干沖洗管、若干導(dǎo)流槽和鋼絲繩；
其中，所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動連接于所述沖洗桿的內(nèi)側(cè)壁底部，若干所述槳葉片均固定連接于所述旋轉(zhuǎn)座的頂部，所述密封滑塊滑動連接于所述旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)側(cè)壁。
進一步優(yōu)選的，若干所述沖洗管的一端均固定連接于所述密封滑塊的內(nèi)側(cè)壁，若干所述沖洗管的外側(cè)壁均與所述旋轉(zhuǎn)座的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，若干所述導(dǎo)流槽均開設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座外側(cè)壁，若干所述導(dǎo)流槽與若干所述沖洗管一一對應(yīng)設(shè)置，所述鋼絲繩的一端轉(zhuǎn)動連接于所述密封滑塊的頂部，所述鋼絲繩的外側(cè)壁與所述槳葉片的內(nèi)側(cè)壁滑動連接。
進一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)流分選機構(gòu)包括一次導(dǎo)流板、二次導(dǎo)流架、板型電磁鐵和振動電機；
其中，所述一次導(dǎo)流板固定連接于所述機箱的內(nèi)側(cè)壁頂部一側(cè)，所述二次導(dǎo)流架的固定連接于所述機箱的內(nèi)側(cè)壁頂部另一側(cè)，所述一次導(dǎo)流板和二次導(dǎo)流架上下設(shè)置，所述板型電磁鐵安裝于所述二次導(dǎo)流架的一側(cè)，所述振動電機安裝于所述二次導(dǎo)流架的底部。
進一步優(yōu)選的，所述推送卸料機構(gòu)包括濾水筒、回水罩、中心軸、絞龍片和三相電機；
其中，所述濾水筒固定連接所述濾板的一側(cè)并延伸至機箱的外部，所述回水罩套設(shè)于所述濾水筒的外側(cè)并固定連接于所述機箱的一側(cè)，所述回水罩的底部連通于所述機箱的內(nèi)部。
進一步優(yōu)選的，所述三相電機安裝于所述機箱內(nèi)側(cè)壁靠近吸污泵的一側(cè)，所述中心軸的一端固定連接于所述三相電機的輸出軸，所述絞龍片固定連接于所述中心軸的外側(cè)壁。
進一步優(yōu)選的，所述回用控制機構(gòu)包括阻擋板、螺紋塊、螺紋套管、兩個導(dǎo)向架和兩個彈簧；
其中，所述阻擋板的外側(cè)壁與所述濾板的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述螺紋塊固定連接于所述中心軸的外側(cè)壁，所述螺紋套管的外側(cè)壁與所述阻擋板的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述螺紋塊的外側(cè)壁與所述螺紋套管的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，兩個所述導(dǎo)向架均固定連接于所述濾板的一側(cè)，兩個所述彈簧的一端分別固定連接于所述導(dǎo)向架的一側(cè)，兩個所述彈簧的另一端均固定連接阻擋板的一側(cè)。
進一步優(yōu)選的，所述機箱的底部固定連接有推車體，所述機箱的一側(cè)連通有排水管，所述回水罩的一側(cè)固定連接有卸料斗，所述回水罩的一端鉸接有端蓋。
進一步優(yōu)選的，所述機箱上表面一側(cè)連通有波紋管，所述波紋管一端連通于所述連接頭的底部，所述機箱的上表面另一側(cè)連通有進料口，所述進料口的外側(cè)壁頂部套設(shè)有密封蓋，所述沖洗桿的外側(cè)壁對稱固定連接有兩個把手，所述沖洗桿的頂部螺紋連接有螺紋旋鈕，所述鋼絲繩遠離密封滑塊一端轉(zhuǎn)動連接于所述螺紋旋鈕的內(nèi)側(cè)壁底部。
本發(fā)明實施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：
一、本發(fā)明通過利用泵送機構(gòu)將機箱內(nèi)混有磁性氧化鐵顆粒的水抽出，并利用旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)將混有磁性氧化鐵顆粒的水噴出至污水沉淀罐的內(nèi)部，用以提高水流的沖擊力及沖刷效果，且旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)在水流的作用下進行轉(zhuǎn)動，以便通過泵送機構(gòu)配合旋轉(zhuǎn)沖洗機構(gòu)對污水處理罐內(nèi)進行全方位沖洗，提高了沖洗范圍及清理效率，有效避免了清理過程中出現(xiàn)清理死角。
二、本發(fā)明通過利用導(dǎo)流分選機構(gòu)對污水沉淀罐內(nèi)排出進入機箱內(nèi)的廢水進行導(dǎo)流，并利用磁吸的方式對廢水?dāng)y帶的磁性氧化鐵顆粒進行吸引，使其與廢水分離，然后利用推送卸料機構(gòu)配合濾板進行過濾，對廢水中攜帶的殘留試劑及其他雜物進行攔截，從而使水可以進行循環(huán)利用。
三、本發(fā)明通過推送卸料機構(gòu)將攔截的殘留試劑及其他雜物從機箱內(nèi)推出，并在推送的過程進行擠壓，用以降低殘留試劑及其他雜物的含水量，當(dāng)殘留試劑及其他雜物排出完成后，通過利用導(dǎo)流分選機構(gòu)解除對磁性氧化鐵顆粒的吸引，并使其進入推送卸料機構(gòu)內(nèi)，然后利用推送卸料機構(gòu)配合回用控制機構(gòu)將磁性氧化鐵顆粒推送至集水腔內(nèi)，以便對磁性氧化鐵顆粒進行重復(fù)使用。
（發(fā)明人：李文超;何衛(wèi)安;劉剛）
