公布日：2024.04.12
申請日：2023.12.29
分類號：C02F1/48(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;B01F27/192(2022.01)I;B01F27/90(2022.01)I;F26B25/04(2006.01)I;F26B23/00(2006.01)I;B02C19/00(2006.01)I;B08B1
/32(2024.01)I
摘要
本發明公開了一種污水微塑料復合處理裝置，涉及污水處理裝置技術領域，包括處理箱，所述處理箱內設置有絮凝室和烘干室，其中絮凝室位于烘干室上方，所述絮凝室底部與烘干室頂部之間連通有連通管；攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌組件、攪拌塊和第一電磁鐵，所述攪拌組件連接在處理箱上，所述攪拌組件輸出端伸入絮凝室內，且連接有多個攪拌塊，多個所述攪拌塊內均安裝有第一電磁鐵，本發明通過設置攪拌機構和烘干機構，在烘干室完成對絮凝物的烘干和分離處理時，絮凝室同步完成對污水的絮凝處理，提高對污水中微塑料的處理效率。
權利要求書
1.一種污水微塑料復合處理裝置，其特征在于，包括：處理箱（1），所述處理箱（1）內設置有絮凝室（2）和烘干室（3），其中絮凝室（2）位于烘干室（3）上方，所述絮凝室（2）底部與烘干室（3）頂部之間連通有連通管（14）；攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌組件、攪拌塊（10）和第一電磁鐵（11），所述攪拌組件連接在處理箱（1）上，所述攪拌組件輸出端伸入絮凝室（2）內，且連接有多個攪拌塊（10），多個所述攪拌塊（10）內均安裝有第一電磁鐵（11）；烘干機構，所述烘干機構包括加熱器（15）、攤平組件、清掃葉片（23）、第二電磁鐵（24）和收集扁管（25），所述加熱器（15）安裝在烘干室（3）底部內，所述攤平組件連接在攪拌組件輸出端伸入烘干室（3）內一端上，所述攤平組件輸出端與烘干室（3）內底部間隙設置，所述清掃葉片（23）連接在攪拌組件輸出端伸入烘干室（3）內一端上，所述清掃葉片（23）底部抵靠在烘干室（3）內底部上，所述收集扁管（25）固定連接在烘干室（3）內，所述攤平組件輸出端內安裝有第二電磁鐵（24），所述收集扁管（25）輸出端與攤平組件輸出端相互配合；所述攪拌組件包括攪拌電機（7）、攪拌軸（8）和連接桿（9），所述攪拌電機（7）安裝在處理箱（1）頂部外，所述攪拌電機（7）輸出端同軸固定連接有攪拌軸（8），所述攪拌軸（8）底端密封貫穿伸入絮凝室（2）內，所述攪拌軸（8）伸入絮凝室（2）內一端固定連接有多個連接桿（9），多個所述連接桿（9）遠離攪拌軸（8）一端與多個攪拌塊（10）一一對應固定連接；所述攪拌軸（8）上同軸固定連接有上升葉片（12），所述上升葉片（12）位于絮凝室（2）內底部，所述上升葉片（12）采用螺旋葉片，且螺旋軸向沿攪拌軸（8）向上；所述攤平組件包括多個攤平塊（17），所述攪拌軸（8）底端密封貫穿伸入烘干室（3）內，多個所述攤平塊（17）呈圓形陣列分布在攪拌軸（8）上，其中連通管（14）底端位于攤平塊（17）與烘干室（3）內底部之間；所述攤平組件還包括研磨結構，所述研磨結構包括滑動塊（19）、復位彈簧（20）和阻擋塊（21），所述攤平塊（17）上貫穿開設有滑動槽（18），所述滑動槽（18）內滑動連接有滑動塊（19），所述滑動塊（19）與攤平塊（17）之間固定連接有多個復位彈簧（20），所述烘干室（3）內頂部固定連接有阻擋塊（21），所述阻擋塊（21）底部設置有斜倒角，所述阻擋塊（21）下表面與攤平塊（17）上表面平齊，所述第二電磁鐵（24）安裝在滑動塊（19）內部；所述滑動塊（19）下表面固定連接有研磨層（22），所述滑動塊（19）下表面初始狀態與攤平塊（17）下表面平齊；所述清掃葉片（23）呈弧形，且弧形對應圓心位于其轉動迎面一側，其中排料管（27）輸入端位于清掃葉片（23）中部。
2.根據權利要求1所述的一種污水微塑料復合處理裝置，其特征在于，其中：所述絮凝室（2）頂部連通有進水管（4）、加藥管（5）和鐵粉進料管（6），所述絮凝室（2）底部連通有排水管（13），所述烘干室（3）頂部連通有排氣管（16），所述烘干室（3）底部連通有排料管（27），所述收集扁管（25）輸出端連通有鐵粉出料管（26），所述進水管（4）、加藥管（5）、鐵粉進料管（6）、排水管（13）、連通管（14）、排氣管（16）、鐵粉出料管（26）和排料管（27）上均安裝有閥門。
發明內容
本發明提出的一種污水微塑料復合處理裝置，目的是為了解決傳統技術中缺少對微塑料絮凝物的烘干分離操作容易在收集鐵粉時使絮凝物粘附在磁筒上污染磁筒且影響對鐵粉的回收的問題。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種污水微塑料復合處理裝置，包括：
處理箱，所述處理箱內設置有絮凝室和烘干室，其中絮凝室位于烘干室上方，所述絮凝室底部與烘干室頂部之間連通有連通管；
攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌組件、攪拌塊和第一電磁鐵，所述攪拌組件連接在處理箱上，所述攪拌組件輸出端伸入絮凝室內，且連接有多個攪拌塊，多個所述攪拌塊內均安裝有第一電磁鐵；
烘干機構，所述烘干機構包括加熱器、攤平組件、清掃葉片、第二電磁鐵和收集扁管，所述加熱器安裝在烘干室底部內，所述攤平組件連接在攪拌組件輸出端伸入烘干室內一端上，所述攤平組件輸出端與烘干室內底部間隙設置，所述清掃葉片連接在攪拌組件輸出端伸入烘干室內一端上，所述清掃葉片底部抵靠在烘干室內底部上，所述收集扁管固定連接在烘干室內，所述攤平組件輸出端內安裝有第二電磁鐵，所述收集扁管輸出端與攤平組件輸出端相互配合。
優選地，所述絮凝室頂部連通有進水管、加藥管和鐵粉進料管，所述絮凝室底部連通有排水管，所述烘干室頂部連通有排氣管，所述烘干室底部連通有排料管，所述收集扁管輸出端連通有鐵粉出料管，所述進水管、加藥管、鐵粉進料管、排水管、連通管、排氣管、鐵粉出料管和排料管上均安裝有閥門。
優選地，所述攪拌組件包括攪拌電機、攪拌軸和連接桿，所述攪拌電機安裝在處理箱頂部外，所述攪拌電機輸出端同軸固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸底端密封貫穿伸入絮凝室內，所述攪拌軸伸入絮凝室內一端固定連接有多個連接桿，多個所述連接桿遠離攪拌軸一端與多個攪拌塊一一對應固定連接。
優選地，所述攪拌軸上同軸固定連接有上升葉片，所述上升葉片位于絮凝室內底部，所述上升葉片采用螺旋葉片，且螺旋軸向沿攪拌軸向上。
優選地，所述攤平組件包括多個攤平塊，所述攪拌軸底端密封貫穿伸入烘干室內，多個所述攤平塊呈圓形陣列分布在攪拌軸上，其中連通管底端位于攤平塊與烘干室內底部之間。
優選地，所述攤平組件還包括研磨結構，所述研磨結構包括滑動塊、復位彈簧和阻擋塊，所述攤平塊上貫穿開設有滑動槽，所述滑動槽內滑動連接有滑動塊，所述滑動塊與攤平塊之間固定連接有多個復位彈簧，所述烘干室內頂部固定連接有阻擋塊，所述阻擋塊底部設置有斜倒角，所述阻擋塊下表面與攤平塊上表面平齊，所述第二電磁鐵安裝在滑動塊內部。
優選地，所述滑動塊下表面固定連接有研磨層，所述滑動塊下表面初始狀態與攤平塊下表面平齊。
優選地，所述清掃葉片呈弧形，且弧形對應圓心位于其轉動迎面一側，其中排料管輸入端位于清掃葉片中部。
與現有技術相比，本發明具備以下有益效果：
1、本發明通過設置攪拌機構，攪拌電機輸出端通過攪拌軸和多個連接桿帶動多個攪拌塊轉動，對絮凝室內的污水形成攪拌效果，提高絮凝劑與污水中微塑料的結合效果，使污水中的微塑料形成絮凝物，同時在攪拌作用下使絮凝物與鐵粉結合，使絮凝物具有鐵磁性，方便在控制第一電磁鐵通電后，使絮凝物被磁性吸附在攪拌塊上，方便完成對污水中微塑料的分離處理效果。
2、本發明通過設置上升葉片，攪拌軸轉動帶動上升葉片轉動，上升葉片轉動推動其附近的污水向上流動，從而帶動污水中的絮凝物向上運動，提高絮凝物與攪拌塊的接觸效果，方便對污水中的絮凝物形成全面吸附效果。
3、本發明通過設置攤平組件，通過加熱器對烘干室內進行烘干操作，攪拌軸轉動時帶動多個攤平塊轉動，攤平塊轉動對落在烘干室內的絮凝物進行攤平，提高對絮凝物的烘干效果。
4、本發明通過設置研磨結構，在攤平塊轉動接觸阻擋塊時，滑動塊在阻擋塊的阻礙下，克服復位彈簧的彈力向下移動，從而對烘干室內的絮凝物形成研磨效果，方便后續分離出絮凝物中的鐵粉。
5、本發明通過設置烘干機構，在完成對絮凝物的攤平烘干和研磨后，控制第二電磁鐵通電，將鐵粉磁性吸附在滑動塊底部，在滑動塊隨攤平塊轉動經過收集扁管時，收集扁管將滑動塊底部的鐵粉刮除，使鐵粉通過收集扁管和鐵粉出料管排出，同時攪拌軸轉動帶動清掃葉片轉動，清掃葉片轉動將烘干室內的微塑料和其他雜質逐漸清掃收集，再通過排料管收集排出。
6、本發明通過設置攪拌機構和烘干機構，在烘干室完成對絮凝物的烘干和分離處理時，絮凝室同步完成對污水的絮凝處理，提高對污水中微塑料的處理效率。
（發明人：黃巧靈;郭明新）
