公布日：2024.05.14
申請日：2023.08.21
分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本發明提供基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，涉及污水處理領域。該發明包括厭氧箱、缺氧箱和好氧箱，所述厭氧箱與缺氧箱之間設置有第一排污泵，所述缺氧箱與好氧箱之間設置有第二排污泵和第二彎管，所述厭氧箱內部設置有用于污水與回流污泥混合的添加組件。該發明分流組件的設置，可以在好氧箱內部微生物與磷物質反應完成后，直接控制分流組件工作將好氧箱內部混合物加工成富磷污泥和液體，減少沉淀時間。并且通過控溫補氧組件配合增快好氧箱內部混合物反應脫氮除磷處理的速度，大幅縮短混合物在好氧箱內部反應處理的時間，減少富含氮磷物質污水處理的時間成本，縮短污水處理周期。
權利要求書
1.基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，包括厭氧箱（1）、缺氧箱（2）和好氧箱（3），所述厭氧箱（1）與缺氧箱（2）之間設置有第一排污泵（14），所述缺氧箱（2）與好氧箱（3）之間設置有第二排污泵（16）和第二彎管（17），其特征在于：所述厭氧箱（1）內部設置有用于污水與回流污泥混合的添加組件，添加組件包括接料箱（12）、進水管（5）、多個噴頭（7）；所述第二彎管（17）與好氧箱（3）之間設置有控溫補氧組件，控溫補氧組件包括分流箱（18）、溫度傳感器（19）和氣泵（25），所述分流箱（18）與氣泵（25）之間設置有多個分流管（20）、多個電加熱器（21）和多個薄壁管（23），所述電加熱器（21）底部遠離分流箱（18）的一側開設有落料口（22）；所述好氧箱（3）內部設置有分流組件，分流組件包括污泥泵（8）和第三排污泵（35），所述污泥泵（8）與第三排污泵（35）之間設置有過濾網（32）、壓力傳感器（34）和分隔板（31），所述過濾網（32）與好氧箱（3）之間固定連接有氣壓缸（33），所述污泥泵（8）一側設置有第一三通閥（10）和回流彎管（11），所述第三排污泵（35）一側設置有第二三通閥（36）和第三彎管（37）。
2.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述第一排污泵（14）固定連接于厭氧箱（1）一側底部，所述第一排污泵（14）與缺氧箱（2）之間固定連接有第一彎管（15），所述第二排污泵（16）固定連接于缺氧箱（2）一側底部，所述第二彎管（17）固定連接于分流箱（18）與第二排污泵（16）之間。
3.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述第三排污泵（35）和污泥泵（8）分別固定連接于好氧箱（3）兩側底部，所述污泥泵（8）一側固定連接有時間控制器（9），所述時間控制器（9）與第一三通閥（10）電性連接，所述第一三通閥（10）固定連接于回流彎管（11）與污泥泵（8）之間，所述回流彎管（11）一端貫穿厭氧箱（1）頂部并與厭氧箱（1）固定連接。
4.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述第二三通閥（36）固定連接于第三排污泵（35）與第三彎管（37）之間，所述第三彎管（37）一端貫穿缺氧箱（2）頂部并與缺氧箱（2）固定連接，所述第三彎管（37）常閉端固定連接排水管（38）。
5.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述進水管（5）一端貫穿厭氧箱（1）并與厭氧箱（1）固定連接，所述進水管（5）頂部開設有多個安裝槽（6），多個所述噴頭（7）底端分別設置于多個安裝槽（6）內部并與進水管（5）固定連接，所述接料箱（12）設置于進水管（5）頂部并與厭氧箱（1）固定連接，所述回流彎管（11）一端延伸入接料箱（12）內部，所述接料箱（12）底部開設有多個小孔（13），所述進水管（5）另一端固定連接有進水閥（4）。
6.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述溫度傳感器（19）固定連接于分流箱（18）頂部并與多個電加熱器（21）電性連接，所述分流箱（18）底部與多個分流管（20）之間均固定連接有分流豎管（40），多個所述電加熱器（21）分別固定連接于多個分流管（20）底部，所述分流管（20）固定連接于好氧箱（3）內腔頂部。
7.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述氣泵（25）固定連接于好氧箱（3）頂部一側，所述氣泵（25）出氣端固定連接有導氣管道（24），多個所述薄壁管（23）一端均貫穿厭氧箱（1）后與導氣管道（24）固定連接，所述薄壁管（23）一部分設置于分流管（20）內腔頂部。
8.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述分流管（20）頂部開設有凹槽（26），所述分流箱（18）一側設置有集氣管（27），所述集氣管（27）貫穿多個凹槽（26）并與多個分流管（20）固定連接，所述集氣管（27）一側開設有多個方形槽（28），多個所述方形槽（28）分別設置于多個分流管（20）內部，所述集氣管（27）頂部固定連接有出氣管（29），所述出氣管（29）內部設置有吸水料（30）。
9.根據權利要求1所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于：所述分隔板（31）設置于多個電加熱器（21）底部并與厭氧箱（1）固定連接，所述壓力傳感器（34）固定連接于過濾網（32）靠近污泥泵（8）的一側，所述氣壓缸（33）固定連接于過濾網（32）與好氧箱（3）之間，所述落料口（22）設置于分隔板（31）與過濾網（32）之間。
10.污水處理脫氮除磷裝置處理方法，適用于如權利要求1-9任意一項所述的基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置，其特征在于，包括如下步驟：步驟一、為時間控制器（9）、溫度傳感器（19）、壓力傳感器（34）工作設置參數；步驟二、將進水閥（4）與污水供給系統連接后打開，同時控制污泥泵（8）工作排空好氧箱（3）內部污泥，進水閥（4）與污泥泵（8）之間設置的添加組件自動將回流污泥與污水混合成為混合物；步驟三、混合物在厭氧箱（1）內部除氮反應時長結束后，控制第一排污泵（14）將混合物輸送到缺氧箱（2）內部，進行硝化還原反應；步驟四、缺氧箱（2）內部硝化還原反應時長達到后，控制第二排污泵（16）工作將混合物輸送到好氧箱（3）內部，控溫補氧組件對混合物增氧升溫，進行微生物除磷；步驟五、控制第三排污泵（35）和第二排污泵（16）同步工作，液體在缺氧箱（2）內部缺氧環境與好氧箱（3）內部好氧環境之間循環，增加污水脫氮除磷速度；步驟六、控制分流組件工作，混合物被分割為液體和富磷污泥排出，縮短污水脫氮除磷周期。
發明內容
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，包括厭氧箱、缺氧箱和好氧箱，所述厭氧箱與缺氧箱之間設置有第一排污泵，所述缺氧箱與好氧箱之間設置有第二排污泵和第二彎管，所述厭氧箱內部設置有用于污水與回流污泥混合的添加組件，添加組件包括接料箱、進水管、多個噴頭；所述第二彎管與好氧箱之間設置有控溫補氧組件，控溫補氧組件包括分流箱、溫度傳感器和氣泵，控溫補氧組件配合增快好氧箱內部混合物反應脫氮除磷處理的速度，大幅縮短混合物在好氧箱內部反應處理的時間，縮短污水處理周期，所述分流箱與氣泵之間設置有多個分流管、多個電加熱器和多個薄壁管，所述電加熱器底部遠離分流箱的一側開設有落料口；所述好氧箱內部設置有分流組件，好氧箱內部微生物與磷物質反應完成后，直接控制分流組件工作將好氧箱內部混合物加工成富磷污泥和液體，減少沉淀時間，分流組件包括污泥泵和第三排污泵，所述污泥泵與第三排污泵之間設置有過濾網、壓力傳感器和分隔板，所述過濾網與好氧箱之間固定連接有氣壓缸，所述污泥泵一側設置有第一三通閥和回流彎管，所述第三排污泵一側設置有第二三通閥和第三彎管。
優選地，所述第一排污泵固定連接于厭氧箱一側底部，所述第一排污泵與缺氧箱之間固定連接有第一彎管，所述第二排污泵固定連接于缺氧箱一側底部，第二排污泵抽取缺氧箱內部混合物后通過控溫補氧組件和第二彎管和輸送到好氧箱內部，混合物通過控溫補氧組件內部時被補充氧氣，所述第二彎管固定連接于分流箱與第二排污泵之間。
優選地，所述第三排污泵和污泥泵分別固定連接于好氧箱兩側底部，所述污泥泵一側固定連接有時間控制器，所述時間控制器與第一三通閥電性連接，所述第一三通閥固定連接于回流彎管與污泥泵之間，污泥泵工作抽取好氧箱內部富磷污泥后通過第一三通閥和回流彎管輸送到厭氧箱內部的接料箱內部，所述回流彎管一端貫穿厭氧箱頂部并與厭氧箱固定連接，好氧箱內部的一部分污泥回流通過接料箱向下噴灑到厭氧箱內部。
優選地，所述第二三通閥固定連接于第三排污泵與第三彎管之間，所述第三彎管一端貫穿缺氧箱頂部并與缺氧箱固定連接，所述第三彎管常閉端固定連接排水管，第三排污泵抽取好氧箱內部液體后通過第二三通閥和排水管排出。
優選地，所述進水管一端貫穿厭氧箱并與厭氧箱固定連接，所述進水管頂部開設有多個安裝槽，多個所述噴頭底端分別設置于多個安裝槽內部并與進水管固定連接，污水通過多個噴頭噴射向接料箱噴灑下落的污泥，高速移動的并且被打散的污泥與污水撞擊混合形成混合物，所述接料箱設置于進水管頂部并與厭氧箱固定連接，所述回流彎管一端延伸入接料箱內部，所述接料箱底部開設有多個小孔，接料箱內部富磷污泥因為壓力增加原因通過多個小孔噴灑到厭氧箱內部，將污泥打散加速后噴灑向厭氧箱內部，所述進水管另一端固定連接有進水閥。
優選地，所述溫度傳感器固定連接于分流箱頂部并與多個電加熱器電性連接，溫度傳感器電性連接的多個電加熱器工作，攤薄的混合物在電加熱器頂部流動的同時，被工作的電加熱器加熱，所述分流箱底部與多個分流管之間均固定連接有分流豎管，多個所述電加熱器分別固定連接于多個分流管底部，氣流經過多個薄壁管的引導噴射到多個分流管和多個電加熱器形成的多個引導管道內部，所述分流管固定連接于好氧箱內腔頂部，為混合物補充氧氣，保證混合物在厭氧箱內部進行好氧反應的快速。
優選地，所述氣泵固定連接于好氧箱頂部一側，所述氣泵出氣端固定連接有導氣管道，多個所述薄壁管一端均貫穿厭氧箱后與導氣管道固定連接，多個分流管的分流，混合物很難接觸分流管內腔頂部，因此分流管內腔頂部有著充足的空間，所述薄壁管一部分設置于分流管內腔頂部。
優選地，所述分流管頂部開設有凹槽，所述分流箱一側設置有集氣管，所述集氣管貫穿多個凹槽并與多個分流管固定連接，所述集氣管一側開設有多個方形槽，多個所述方形槽分別設置于多個分流管內部，所述集氣管頂部固定連接有出氣管，所述出氣管內部設置有吸水料，氣流在集氣管內部匯聚后通過出氣管排出，并且氣流通過出氣管排出的過程中，被出氣管內部的吸水料吸附去除水分。
優選地，所述分隔板設置于多個電加熱器底部并與厭氧箱固定連接，所述壓力傳感器固定連接于過濾網靠近污泥泵的一側，所述氣壓缸固定連接于過濾網與好氧箱之間，過濾網向好氧箱內部混合物施加壓力，混合物快速分割為液體和富磷污泥，所述落料口設置于分隔板與過濾網之間，混合物被分割為液體和富磷污泥排出，減少沉淀時間，縮短混合物在好氧箱內部反應處理的時間，縮短污水脫氮除磷周期。
污水處理脫氮除磷裝置處理方法，包括如下步驟：步驟一、為時間控制器、溫度傳感器、壓力傳感器工作設置參數；步驟二、將進水閥與污水供給系統連接后打開，同時控制污泥泵工作排空好氧箱內部污泥，進水閥與污泥泵之間設置的添加組件自動將回流污泥與污水混合成為混合物；步驟三、混合物在厭氧箱內部除氮反應時長結束后，控制第一排污泵將混合物輸送到缺氧箱內部，進行硝化還原反應；步驟四、缺氧箱內部硝化還原反應時長達到后，控制第二排污泵工作將混合物輸送到好氧箱內部，控溫補氧組件對混合物增氧升溫，進行微生物除磷；步驟五、控制第三排污泵和第二排污泵同步工作，液體在缺氧箱內部缺氧環境與好氧箱內部好氧環境之間循環，增加污水脫氮除磷速度；步驟六、控制分流組件工作，混合物被分割為液體和富磷污泥排出，縮短污水脫氮除磷周期。
本發明提供了基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，其具備的有益效果如下：該基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，通過分流組件的設置，可以在好氧箱內部微生物與磷物質反應完成后，直接控制分流組件工作將好氧箱內部混合物加工成富磷污泥和液體，減少沉淀時間。并且通過控溫補氧組件配合增快好氧箱內部混合物反應脫氮除磷處理的速度，大幅縮短混合物在好氧箱內部反應處理的時間，縮短污水在厭氧箱、缺氧箱、添加組件、好氧箱、分流組件、控制分流組件、第二排污泵、污泥泵、第三排污泵等結構組成的污水脫氮除磷結構中處理的時間，減少富含氮磷物質污水處理的時間成本，縮短污水處理周期。
該基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，噴頭向上噴出的污水與接料箱向下噴出的污泥沖擊混合在一起，通過添加組件直接在向厭氧箱內部添加污水和好氧箱內部回流污泥的時候完成混合，被打散后高速噴出的污水與被打散的污泥沖擊混合，保證混合的質量，減少混合物在厭氧箱內部厭氧環境下反應需要的時間和成本投入，減少污水處理脫氮除磷處理的整體時間投入，降低污水處理成本投入。
該基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，氣壓缸推動過濾網快速的移動到分隔板底部，此時繼續移動的過濾網向好氧箱內部混合物施加壓力，液體穿過過濾網后移動到好氧箱內部靠近第三排污泵一側，沉淀物被過濾網推動集中在污泥泵一側形成富磷污泥。
該基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，高速移動的并且被打散的污泥與污水撞擊混合形成混合物，保證污水污泥混合的均勻，通過接料箱、進水管、多個噴頭組成的添加組件在向厭氧箱內部添加污水和富磷污泥完成混合，縮短厭氧箱內部處理污水的時間。
該基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，由于多個分流管的分流，混合物很難接觸分流管內腔頂部，因此分流管內腔頂部有著充足的空間，工作的氣泵向導氣管道內部輸送氣流，氣流經過多個薄壁管的引導噴射到多個分流管和多個電加熱器形成的多個引導管道內部，被攤薄的混合物在引導管道內部流動與頂部流動的氣體接觸，保證混合物充分的與氣體接觸，為混合物補充氧氣，保證混合物在厭氧箱內部進行好氧反應的快速，縮短污水處理的時間。
該基于A2O工藝的污水處理脫氮除磷裝置及其處理方法，工作的溫度傳感器檢測進入分流箱內部混合物的穩定，當分流箱內部混合物溫度低于微生物最佳生長溫度時，溫度傳感器電性連接的多個電加熱器工作。被攤薄的混合物在電加熱器頂部流動的同時，被工作的電加熱器加熱，保證混合物溫度適合微生物繁殖活動，縮短對混合物中磷去除的時間，縮短污水脫氮除磷的周期，降低污水脫氮除磷的周期成本投入。
（發明人：張福磊;楊雯靜）
