申請日2013.08.29
公開(公告)日2013.12.04
IPC分類號C02F11/12; C02F11/00
摘要
本發明涉及一種混合了植物油的污泥的處理方法。它需要解決的技術問題是使得處理工藝更經濟、簡單、高效、環保。本發明污泥含油量5%及以下處理方法，1)加硫酸亞鐵，充分攪拌，靜置分層;2)液態物質排出，剩余污泥打入調配桶(2)，加聚丙烯酰胺和石灰，充分攪拌，靜置分層;3)將液態物質排出，即得。本發明污泥含油量5%以上處理方法，步驟1)同上;2)剩余的污泥打入調配桶(2)，加入三氯化鐵溶液和石灰溶液，將上述添加了藥劑的污泥充分攪拌，靜置分層;3)將液態物質排出后，剩余的污泥排入污泥濃縮池(3)，充分攪拌，靜置分層，將液態物質排出，即得。
權利要求書
1. 一種含油污泥的處理方法，適用于污泥含油量5%及以下，其特征在于按如下步驟：
1)將含油污泥置于集水池(1)中，硫酸亞鐵的添加量為1.12-1.38kg/噸污泥，以溶液形式加入，充分攪拌，靜置分層;
2)將液態物質排出，剩余的污泥打入調配桶(2)，加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中，聚丙烯酰胺的添加量為4.5-5.5g/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg/噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分攪拌，靜置分層;
3)將液態物質排出，即得到處理合格的污泥。
2.一種含油污泥的處理方法，適用于污泥含油量5%以上，其特征在于：按如下步驟：
1)將含油污泥置于集水池(1)中，硫酸亞鐵的添加量為1.12-1.38kg/噸污泥，以溶液形式加入，充分攪拌，靜置分層;
2)將液態物質排出，剩余的污泥打入調配桶(2)后，加入三氯化鐵溶液和石灰溶液;其中，三氯化鐵的添加量為1.8-2.2kg/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg /噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分攪拌，靜置分層;
3)將液態物質排出后，剩余的污泥排入污泥濃縮池(3)，充分攪拌，靜置分層，將液態物質排出，即得到處理合格的污泥。
3.根據權利要求1或2所述的一種含油污泥的處理方法，其特征在于：所述的含油污泥與處理藥劑水混合后的總體積占調配桶(2)的容積的比例為40%～60%。
4.根據權利要求 1或2所述含油污泥的處理方法，其特征在于：控制調配桶(2)中通入的處理藥劑與混合污泥的混合相的液面高度高于污泥輸出管最高點H。
5. 根據權利要求 3所述含油污泥的處理方法，其特征在于：控制調配桶(2)中通入的處理藥劑與混合污泥的混合相的液面高度高于污泥輸出管最高點H。
6. 按權利要求1或2所述含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結構。
7.按權利要求3所述含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結構。
8.根據權利要求4所述的一種含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結構。
9.根據權利要求5所述的一種含油污泥的處理方法，其特征在于：所述調配桶(2)的離心分離器的攪拌葉(26)為日字結構。
說明書
一種含油污泥的處理方法
技術領域
本發明涉及一種污泥處理方法，具體是一種混合了植物油的污泥的處理方法。
背景技術
日常餐飲、食品加工、食用油加工等領域常產生大量含植物油污泥。如何處理好這些污泥，事關環境保護、資源節約、可持續發展。現有的處理方式常見有浮選法、萃取法、直接焚燒法。中國專利CN101880119A公開了一種對含油污泥進行脫水、干餾的處理方法，而中國專利CN102352380A則代表了厭氧處理方法。日本發明人還提出過加溫減壓處理含油污泥的方法。而上述方法，普遍存在高能耗、工藝復雜、資源回收效率低下、處理不徹底等問題。
申請人處于新型循環經濟產業中，日常需要大量處理含油污泥。以現有處理方式來看顯然在技術水平上、經濟效益上均無法滿足申請人的需求，環保效益上也無法滿足社會需求，迫切需要尋找到一種經濟簡單高效環保的含油污泥處理方法。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是：提供一種經濟、簡單、高效、環保的含油污泥處理方法。
針對混合污泥中含油量高低，本發明有兩種方法可選。
適用于污泥含油量5%及以下，按如下步驟：
1)將含油污泥置于集水池(1)中，硫酸亞鐵的添加量為1.12-1.38kg/噸污泥，以溶液形式加入，充分攪拌，靜置分層;
2)將液態物質排出，剩余的污泥打入調配桶(2)，加入聚丙烯酰胺溶液和石灰溶液;其中，聚丙烯酰胺的添加量為4.5-5.5g/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg/噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分攪拌(攪拌時間為20min)，靜置分層;
3)將液態物質排出，即得到處理合格的污泥。
含油量5%以上污泥則采用另一種含油污泥的處理方法。
步驟1)同上;
步驟2)將液態物質排出，剩余的污泥打入調配桶后，加入三氯化鐵溶液和石灰溶液;其中，三氯化鐵的添加量為1.8-2.2kg/噸污泥，石灰的添加量為4.5-5.5kg /噸污泥;將上述添加了藥劑的污泥充分攪拌，靜置分層;;
步驟3)將液態物質排出后，剩余的污泥排入污泥濃縮池，充分攪拌，靜置分層，將液態物質排出，即得到處理合格的污泥。本步驟3)的作用是將步驟2)中處理未凈的油脂進一步分離。
作為優選，所述的含油污泥與處理藥劑水混合后的總體積占調配桶的容積的比例為40%～60%。生產實踐表明，該比例少于40%時，攪拌機的使用效率偏低;若該比例大于60%時，攪拌機會超負荷運作，影響使用壽命;同時易出現堵塞濾布的現象，造成壓濾機出泥質量下降，而人工清洗濾布又增加了運行成本。
作為優選，控制調配桶中通入的處理藥劑與混合污泥的混合相的液面與污泥輸出管最高點有H的高度差。以便于污泥從調配桶排入污泥濃縮池，節約能源。例如H=50cm。
作為優選，調配桶的離心分離器的攪拌葉為日字結構。采用該結構在攪拌時會有部分混合物從日字中空部穿過，能使含油廢水與藥劑混合更充分，混合物顆粒更大，也更利于污泥分層沉降;相對于其他結構攪拌器還具有攪拌時間更少，對電機負荷小，延長設備使用壽命等優點。
本發明工藝的原理：
(1)藥劑控制
本發明中，硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺、石灰溶液、FeCl3統稱處理藥劑。通過加入不同的處理藥劑來改變污泥的沉降性能，使其容易被壓濾機壓縮，其中聚丙烯酰胺用于一般性污泥的助凝作用有利于泥水的分層，硫酸亞鐵用于含油污泥的破乳作用以及絮凝劑的作用，石灰水用于含油污泥的除油以及絮凝劑的作用，同時起到調節pH值的作用。
(2)機械作用
機械攪拌使藥劑與混合污泥充分混合，在高速旋轉狀態下，產生水力剪切力，含油污泥粒子在水力剪切作用下，產生高強度的表面摩擦，固體表面的吸附油不斷得到解吸。
本發明的有益效果是:可實現含油污泥分類預處理-污泥濃縮調質-離心分離-油水分離的整個含油污泥處理過程;而且可處理多種來源的污泥，油回收率較高，設備故障率較小，最終出泥效果良好,符合節能環保的要求。
