申請日2017.10.11

　　公開(公告)日2018.01.09

　　IPC分類號G01R31/34; G01K1/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種污水處理用電機溫升測試輔助裝置，包括裝置本體，裝置本體設置基座，基座的底部設置支撐柱，基座的上方設置放置架，基座的上方設置支撐桿，裝置本體設置支撐架，支撐架上設置測試機構，測試機構的尾部設置連接嘴，測試機構的內(nèi)部設置通氣管道，通氣管道遠離球閥的一端設置風室，測試機構上設置放置槽;本發(fā)明設計新穎，結構簡單，能夠快速的將熱電偶線埋裝好，提高了工作效率，而且能夠避免人工用吹氣的方式是熱電偶膠進行固化，使人感到舒適，而且本發(fā)明來代替現(xiàn)有的埋裝方式不僅提高了工作效率，埋裝的質(zhì)量也比現(xiàn)有的方式提高，熱電偶膠固化更加徹底，不容易脫落，使后期檢測結果準確。

　　權利要求書

　　1.一種污水處理用電機溫升測試輔助裝置，包括裝置本體，其特征在于，所述裝置本體設置基座(1)，所述基座(1)的底部設置支撐柱(2)，所述支撐柱(2)與基座(1)之間通過焊接的方式固定連接，所述基座(1)的上方設置放置架(3)，所述放置架(3)的底部設置第一絲桿(4)和導向桿(5)，所述第一絲桿(4)與放置架(3)的底部通過軸承的作用轉動連接，所述第一絲桿(4)與基座(1)之間通過絲桿式連接，所述導向桿(5)與放置架(3)的底部固定焊接，所述支撐柱(2)的內(nèi)側設置固定架(6)，所述固定架(6)與支撐柱(2)之間固定焊接，所述固定架(6)上設置限位孔，所述導向桿(5)插接在限位孔的內(nèi)部，所述第一絲桿(4)和導向桿(5)之間設置連接桿(7)，所述連接桿(7)的兩端與第一絲桿(4)或導向桿(5)通過軸承的作用轉動連接，所述基座(1)的上方設置支撐桿(9)，所述支撐桿(9)的底部與基座(1)之間固定焊接，所述裝置本體設置支撐架(10)，所述支撐架(10)的兩端設置滑動架(11)，所述滑動架(11)與支撐架(10)之間固定焊接，所述滑動架(11)套接在支撐桿(9)上，所述裝置本體的右側設置第二絲桿(12)，所述第二絲桿(12)與滑動架(11)的端部通過絲桿式連接，所述第二絲桿(12)的底部與基座(1)之間通過軸承的作用轉動連接，所述支撐架(10)上設置測試機構(13)，所述測試機構(13)與支撐架(10)之間固定連接，所述測試機構(13)的尾部設置連接嘴(14)，所述連接嘴(14)與測試機構(13)之間固定連接，測試機構(13)的內(nèi)部設置通氣管道(15)，所述通氣管道(15)與連接嘴(14)相連通，通氣管道(15)的端部與測試機構(13)的內(nèi)壁之間固定連接，所述通氣管道(15)的尾部設置球閥(16)，所述測試機構(13)上設置旋鈕(17)，所述旋鈕(17)與球閥(16)之間通過連接桿固定連接，所述通氣管道(15)遠離球閥(16)的一端設置風室(18)，通氣管道(15)與風室(18)的內(nèi)部連通，所述通氣管道(15)與風室(18)的外壁之間固定連接，所述風室(18)的底部設置連接管，所述測試機構(13)上設置放置槽(21)，所述放置槽(21)的外壁與測試機構(13)的內(nèi)壁之間固定連接，所述放置槽(21)設置在測試機構(13)的遠離連接嘴(14)的一端。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的污水處理用電機溫升測試輔助裝置，其特征在于，所述固定架(6)上設置風機(8)，所述風機(8)與固定架(6)之間通過螺釘固定，所述風機(8)的輸出端與測試機構(13)尾部的連接嘴(14)通過管道連接。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的污水處理用電機溫升測試輔助裝置，其特征在于，所述連接管的端部設置防塵網(wǎng)(19)，所述防塵網(wǎng)(19)與測試機構(13)的內(nèi)壁之間固定連接。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的污水處理用電機溫升測試輔助裝置，其特征在于，所述測試機構(13)的外壁設置固定座(20)，所述固定座(20)與測試機構(13)的外壁之間固定連接，所述測試機構(13)的端部設置護墊(22)，所述護墊(22)與測試機構(13)的外壁之間固定連接。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的污水處理用電機溫升測試輔助裝置，其特征在于，所述放置槽(21)的底部設置細導管(25)，所述細導管(25)與放置槽(21)的出口處通過螺紋連接，所述放置槽(21)的右側設置線槽(23)。

　　6.根據(jù)權利要求8所述的污水處理用電機溫升測試輔助裝置，其特征在于，所述線槽(23)的底部設置出線嘴(24)，所述出線嘴(24)與線槽(23)的端部之間固定連接。

　　7.根據(jù)權利要求1所述的污水處理用電機溫升測試輔助裝置，其特征在于，所述放置槽(21)的下方設置防護罩(26)，所述防護罩(26)與測試機構(13)的外壁之間通過緊固螺釘固定連接，所述防護罩(26)的端部設置密封圈(27)，所述防護罩(26)的底部設置扣蓋(28)。

　　說明書

　　一種污水處理用電機溫升測試輔助裝置

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污水處理領域，具體是一種污水處理用電機溫升測試輔助裝置。

　　背景技術

　　環(huán)保，全稱環(huán)境保護，是指人類為解決現(xiàn)實的或潛在的環(huán)境問題，協(xié)調(diào)人類與環(huán)境的關系，保障經(jīng)濟社會的持續(xù)發(fā)展而采取的各種行動的總稱。其方法和手段有工程技術的、行政管理的，也有法律的、經(jīng)濟的、宣傳教育的等。

　　污水處理為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農(nóng)業(yè)、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

　　污水泵屬于離心雜質(zhì)泵的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前最常用的潛水式為QW型潛水污水泵，最常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì)，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。

　　電機是污水泵的重要組成部件之一，溫升是電機與環(huán)境的溫度差，是由電機發(fā)熱引起的。運行中的電機鐵芯處在交變磁場中會產(chǎn)生鐵損，繞組通電后會產(chǎn)生銅損，還有其它雜散損耗等。這些都會使電機溫度升高。另一方面電機也會散熱。當發(fā)熱與散熱相等時即達到平衡狀態(tài)，溫度不再上升而穩(wěn)定在一個水平上。

　　因此對于電機來說溫升是一項非常重要的質(zhì)量監(jiān)測標準，對于電機的溫升，廠家內(nèi)部需要嚴格控制，因此對于電機的性能測試的時候需要對溫升進行單獨的測試。

　　而現(xiàn)有的電機的溫升的測試方法有兩種，一種是電阻法測量溫升，另一種方法是利用熱電偶進行測試溫升，由于電機軸承室的溫升測量中電阻法測試的結果不是非常準確，因此對于電機的軸承室處需要單獨使用熱電偶法進行測試，而測試的時候現(xiàn)有的技術是通過人工對電機進行熱電偶線的埋裝，但是熱電偶膠的固化需要一定的時間，現(xiàn)在的操作方法是通過人來進行吹干，而熱電偶膠的氣味比較難聞，使人感到不適，效率比較低，而且通過通過人來吹干的熱電偶膠的固化由于時間的限制固化不徹底，導致后期熱電偶線容易脫落，導致溫升的檢測的結果不準確，因此需要對其進行改進。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理用電機溫升測試輔助裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

　　一種污水處理用電機溫升測試輔助裝置，包括裝置本體，所述裝置本體設置基座，所述基座的底部設置支撐柱，所述支撐柱與基座之間通過焊接的方式固定連接，所述基座的上方設置放置架，所述放置架的底部設置第一絲桿和導向桿，所述第一絲桿與放置架的底部通過軸承的作用轉動連接，所述第一絲桿與基座之間通過絲桿式連接，所述導向桿與放置架的底部固定焊接，所述支撐柱的內(nèi)側設置固定架，所述固定架與支撐柱之間固定焊接，所述固定架上設置限位孔，所述導向桿插接在限位孔的內(nèi)部，所述第一絲桿和導向桿之間設置連接桿，所述連接桿的兩端與第一絲桿或導向桿通過軸承的作用轉動連接，所述基座的上方設置支撐桿，所述支撐桿的底部與基座之間固定焊接，所述裝置本體設置支撐架，所述支撐架的兩端設置滑動架，所述滑動架與支撐架之間固定焊接，所述滑動架套接在支撐桿上，所述裝置本體的右側設置第二絲桿，所述第二絲桿與滑動架的端部通過絲桿式連接，所述第二絲桿的底部與基座之間通過軸承的作用轉動連接，所述支撐架上設置測試機構，所述測試機構與支撐架之間固定連接，所述測試機構的尾部設置連接嘴，所述連接嘴與測試機構之間固定連接，測試機構的內(nèi)部設置通氣管道，所述通氣管道與連接嘴相連通，通氣管道的端部與測試機構的內(nèi)壁之間固定連接，所述通氣管道的尾部設置球閥，所述測試機構上設置旋鈕，所述旋鈕與球閥之間通過連接桿固定連接，所述通氣管道遠離球閥的一端設置風室，通氣管道與風室的內(nèi)部連通，所述通氣管道與風室的外壁之間固定連接，所述風室的底部設置連接管，所述測試機構上設置放置槽，所述放置槽的外壁與測試機構的內(nèi)壁之間固定連接，所述放置槽設置在測試機構的遠離連接嘴的一端。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述固定架上設置風機，所述風機與固定架之間通過螺釘固定，所述風機的輸出端與測試機構尾部的連接嘴通過管道連接。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述連接管的端部設置防塵網(wǎng)，所述防塵網(wǎng)與測試機構的內(nèi)壁之間固定連接。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述測試機構的外壁設置固定座，所述固定座與測試機構的外壁之間固定連接，所述測試機構的端部設置護墊，所述護墊與測試機構的外壁之間固定連接。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述放置槽的底部設置細導管，所述細導管與放置槽的出口處通過螺紋連接，所述放置槽的右側設置線槽。

　　作為本發(fā)明進一步的方案：所述線槽的底部設置出線嘴，所述出線嘴與線槽的端部之間固定連接。

　　作為本發(fā)明再進一步的方案：所述放置槽的下方設置防護罩，所述防護罩與測試機構的外壁之間通過緊固螺釘固定連接，所述防護罩的端部設置密封圈，所述防護罩的底部設置扣蓋。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計新穎，結構簡單，使用方便，能夠快速的將熱電偶線埋裝好，提高了工作效率，而且能夠避免人工用吹氣的方式是熱電偶膠進行固化，使人感到舒適了很多，而且通過本發(fā)明來代替現(xiàn)有的埋裝方式不僅提高了工作效率，埋裝的質(zhì)量也比現(xiàn)有的方式提高了很多，熱電偶膠固化更加徹底，不容易脫落，使后期檢測結果準確。