一、基本概念

　　超濾膜的截留分子量范圍是1000-200000，超濾膜可截留大分子雜質(如蛋白、色素、多糖等)，透過目標產物，也可截留目標產物，透過小分子雜質(無機鹽、小分子色素、單糖、灰份等)和水，從而替代傳統活性炭脫色、樹脂除雜、結晶萃取等純化過程，達到脫色、除雜及產品分級的目的。獨特的一體化結構，使得膜與膜殼間無電泳漆通過，使膜組更易于清洗，采用正、反方向的清洗方式，率先實現膜組清洗零污染效果，延長了膜組的使用壽命。保證了系統大的工作效率。

　　二、主要特點

　　膜芯填裝密度高，單位膜面積造價低。

　　操作壓力較低，對泵等機械部件要求低。

　　組件膜間距、流道較窄，不允許懸浮物進入膜組件，對料液的預處理要求較高。

　　三、卷式超濾膜特點

　　設計透過液水量：3.0GPM(>600L/H)(陰極電泳灰色漆)產水量大于其他類型8寸超濾膜。

　　膜面積大：29.6M2。

　　易于裝卸和安裝：方便的一體式接頭用于膜元件與端蓋之間的連接，使安裝即快速又簡。

　　四、卷式超濾膜應用領域：

　　生物發酵：抗生素、維生素、氨基酸(脫色、除蛋白、濃縮脫灰)

　　食品飲料：低聚糖、淀粉糖分離純化，味精中和液脫色、飲料澄清脫色

　　電泳漆廢水回用：汽車、儀表行業

　　五、注意事項

　　使用卷式超濾膜技術及設備在出廠前都經過通水測試，并真空封裝于20ppm濃度的異噻唑啉酮保護液中。在嚴寒地區，保護液中添加10%(重量)濃度的甘油作為防凍液。為防止在短期儲藏、運輸及系統停機時微生物的滋長，建議用20ppm濃度的異噻唑啉酮保護液(用RO產水配制)對膜元件進行浸泡處理。膜元件在未投入使用前盡量不要拆封，一旦拆封應始終維持濕潤狀態。初次使用應先將系統產水進行排放，排放時間至少達到一小時。每支壓力容器的大允許壓降為50psi(0.34MPa)。