多孔無機陶瓷膜要選用正確的制備方法，一定要快速對比各種方法的優缺點，然后結合實際情況分析國內外發展現狀。在這樣的基礎上，著重研究了支撐體孔結構、膜孔結構、膜厚度以及膜完整性的影響因素及控制方法，為工業化大規模制備高質量的多孔陶瓷無機膜奠定基礎。
多孔無機陶瓷膜采用固態粒子燒結法結合擠出成型工藝，用а-Al_2O_3粉料制備支撐體，粉料的初始粒度大小和分布決定支撐體的孔結構及分離性能。造孔劑、燒結助劑和燒結溫度對膜的孔徑大小、孔徑分布和孔隙率有較大影響。
研究結果顯示，隨原料粒徑增大，支撐體的平均孔徑增大，造孔劑用量在5-10wt%較為合適，燒結助劑用量為10wt%時，既可以起到粘結作用，降低燒結溫度，又能保證一定的孔徑和孔隙率，在自制的干燥設備中室溫下干燥72小時以上，可以保證生坯的強度和完整性，制定合適的升溫制度在1300℃燒結然后保溫2小時，可制得高質量的多孔陶瓷支撐體。本文研究了固態粒子燒結法和浸漿涂膜工藝制備多孔陶瓷微濾膜的方法，考察了制膜液穩定分散的條件，探討了涂膜工藝的成膜機理。
無機陶瓷膜元件參數：
膜材質：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦等
長度：可根據要求切割
耐壓強度：1.0Mpa
適用pH值：0～14
適用溫度：-10℃～150℃
多孔無機陶瓷膜與傳統的過濾設備(如板框、離心機、硅藻土等)及有機聚合物膜相比，具有一些無法比擬的優點：
1、孔徑分布窄，分離效率高，過濾效果穩定。
2、化學穩定性好，耐強酸、堿、氧化劑。
3、耐高溫、可用蒸汽高溫消毒滅菌。
4、抗污染能力強，膜清洗簡便，再生性能較好。
5、分離過程中無二次溶出物產生，不會對分離物料產生任何影響。
6、特殊的制膜材料與制膜工藝，確保長期穩定地維持滲透通量。
