公布日：2023.10.20
申請日：2023.07.11
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/78(2023.01)N;C02F3/00(2023.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發明提供一種石化污水回用裝置及其工藝，涉及石化污水處理技術領域，包括油水分離器，所述油水分離器一端設置有混凝沉淀機構，所述混凝沉淀機構遠離油水分離器的一端設置有生物池，所述生物池遠離混凝沉淀機構的一端設置有臭氧分解機關，所述臭氧分解機關遠離生物池的一端設置有超濾設備，所述超濾設備遠離臭氧分解機關的一端設置有反滲透機，所述混凝沉淀機構和臭氧分解機關一端分別設置有第一傳送帶和第二傳送帶，所述臭氧分解機關遠離第二傳送帶的一端設置有送料蓋，可以自動對沉淀物進行快速清理，從而加快石化污水回用處理效率。
權利要求書
1.一種石化污水回用裝置，包括油水分離器(1)，其特征在于：所述油水分離器(1)一端設置有混凝沉淀機構(2)，所述混凝沉淀機構(2)遠離油水分離器(1)的一端設置有生物池(3)，所述生物池(3)遠離混凝沉淀機構(2)的一端設置有臭氧分解機關(4)，所述臭氧分解機關(4)遠離生物池(3)的一端設置有超濾設備(5)，所述超濾設備(5)遠離臭氧分解機關(4)的一端設置有反滲透機(6)，所述混凝沉淀機構(2)和臭氧分解機關(4)一端分別設置有第一傳送帶(7)和第二傳送帶(8)，所述臭氧分解機關(4)遠離第二傳送帶(8)的一端設置有送料蓋(9)。
2.根據權利要求1所述的一種石化污水回用裝置，其特征在于：所述第一傳送帶(7)和第二傳送帶(8)分別位于混凝沉淀機構(2)和臭氧分解機關(4)的正下方。
3.根據權利要求2所述的一種石化污水回用裝置，其特征在于：所述混凝沉淀機構(2)包括混凝沉淀機構主體(201)，所述混凝沉淀機構主體(201)遠離第一傳送帶(7)的一端設置有凹槽(202)，所述混凝沉淀機構主體(201)遠離凹槽(202)的一端設置有導向落槽(203)，所述凹槽(202)與導向落槽(203)之間設置有若干活動擋板(204)，所述凹槽(202)靠近活動擋板(204)的一端設置有若干清洗出水孔(205)，所述清洗出水孔(205)與活動擋板(204)之間設置有污水出口(206)，所述清洗出水孔(205)遠離活動擋板(204)的一端設置有污水進口(207)。
4.根據權利要求3所述的一種石化污水回用裝置，其特征在于：所述混凝沉淀機構主體(201)靠近活動擋板(204)的一端設置有電機(208)，所述活動擋板(204)靠近電機(208)的兩端分別設置有傳動鏈條(209)，兩個所述傳動鏈條(209)之間設置有若干滑槽(2010)，所述滑槽(2010)靠近活動擋板(204)的一端設置有移動擋塊(2011)，所述滑槽(2010)遠離活動擋板(204)的一端設置有若干導向滑槽(2012)，所述導向滑槽(2012)內設置有導向滑柱(2013)，兩個所述導向滑柱(2013)之間設置有若干液壓桿(2014)，所述滑槽(2010)靠近活動擋板(204)的一端內壁設置有若干密封層(2015)。
5.根據權利要求4所述的一種石化污水回用裝置，其特征在于：所述凹槽(202)與導向落槽(203)相互連通，所述污水出口(206)與生物池(3)固定連接，所述污水進口(207)與油水分離器(1)固定連接，所述導向滑柱(2013)靠近活動擋板(204)的一端與移動擋塊(2011)固定連接，所述液壓桿(2014)與靠近活動擋板(204)的一端與移動擋塊(2011)固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種石化污水回用裝置，其特征在于：所述活動擋板(204)包括擋板主體(20401)，所述擋板主體(20401)靠近和遠離移動擋塊(2011)的一端設置有固定連接槽(20402)，所述擋板主體(20401)遠離固定連接槽(20402)的一端設置有固定連接塊(20403)，所述擋板主體(20401)靠近和遠離電機(208)的兩端分別設置有傳動柱(20404)，所述傳動柱(20404)靠近擋板主體(20401)的一端設置有密封轉動板(20405)。
7.根據權利要求6所述的一種石化污水回用裝置，其特征在于：所述傳動柱(20404)遠離密封轉動板(20405)的一端設置有鏈輪(20406)，所述傳動柱(20404)靠近密封轉動板(20405)的一端設置有第一限位塊(20407)，所述第一限位塊(20407)靠近導向落槽(203)的一端設置有移動限位塊(20408)，所述移動限位塊(20408)遠離傳動柱(20404)的一端設置有伸縮桿(20409)，所述第一限位塊(20407)，所述傳動柱(20404)靠近第一限位塊(20407)的一端設置有第二限位塊(20410)。
8.根據權利要求7所述的一種石化污水回用裝置，其特征在于：不同的所述鏈輪(20406)之間通過傳動鏈條(209)相互連接，所述電機(208)與任一鏈輪(20406)固定連接，所述第一限位塊(20407)與混凝沉淀機構主體(201)固定連接，所述第二限位塊(20410)與傳動柱(20404)固定連接，所述第二限位塊(20410)為半圓形。
9.根據權利要求8所述的一種石化污水回用裝置及其工藝，其特征在于：所述混凝沉淀機構(2)的結構與臭氧分解機關(4)的結構相同。
10.一種石化污水回用工藝，其工藝流程為：步驟1：將石化污水送入油水分離器。步驟2：將油水分離完成的石化污水送入混凝沉淀機構中，隨后向混凝沉淀機構中放入ph調劑，對混凝沉淀機構中的石化污水的ph值進行調整，并靜置沉淀一段時間。步驟3：將沉淀完成的石化污水送入生物池中，去除石化污水中的有機物質，同時啟動混凝沉淀機構對混凝沉淀機構的沉淀物進行清理。步驟4：將生物池中的石化污水送入臭氧分解機關中，然后利用送料蓋將活性炭均勻的送入臭氧分解機關內部的石化污水中，去除并吸附其他的微量物質。步驟5：將臭氧分解機關中的石化污水送入超濾設備中，并啟動臭氧分解機關對臭氧分解機關中的活性炭進行清理，再由超濾設備送入反滲透機中，利用超濾設備和反滲透機去除石化污水中的微小懸浮物、膠體、細菌等。步驟6：將反滲透機中處理完成的石化污水送入指定設備中進行回用。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了一種石化污水回用裝置及其工藝，解決了在對石化污水進行回用處理時，往往需要對石化污水進行沉淀，石化污水中的沉淀物會積累在裝置中，積累過多的沉淀物會降低石化污水的處理效率，因此需要定時對裝置進行清理，而現階段每次清理石化污水回用裝置中的沉淀物時都需要消耗大量的時間，從而降低石化污水的回用處理效率的問題。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種石化污水回用裝置，包括油水分離器，所述油水分離器一端設置有混凝沉淀機構，所述混凝沉淀機構遠離油水分離器的一端設置有生物池，所述生物池遠離混凝沉淀機構的一端設置有臭氧分解機關，所述臭氧分解機關遠離生物池的一端設置有超濾設備，所述超濾設備遠離臭氧分解機關的一端設置有反滲透機，所述混凝沉淀機構和臭氧分解機關一端分別設置有第一傳送帶和第二傳送帶，所述臭氧分解機關遠離第二傳送帶的一端設置有送料蓋。
作為優選，所述第一傳送帶和第二傳送帶分別位于混凝沉淀機構和臭氧分解機關的正下方。
作為優選，所述混凝沉淀機構包括混凝沉淀機構主體，所述混凝沉淀機構主體遠離第一傳送帶的一端設置有凹槽，所述混凝沉淀機構主體遠離凹槽的一端設置有導向落槽，所述凹槽與導向落槽之間設置有若干活動擋板，所述凹槽靠近活動擋板的一端設置有若干清洗出水孔，所述清洗出水孔與活動擋板之間設置有污水出口，所述清洗出水孔遠離活動擋板的一端設置有污水進口。
作為優選，所述混凝沉淀機構主體靠近活動擋板的一端設置有電機，所述活動擋板靠近電機的兩端分別設置有傳動鏈條，兩個所述傳動鏈條之間設置有若干滑槽，所述滑槽靠近活動擋板的一端設置有移動擋塊，所述滑槽遠離活動擋板的一端設置有若干導向滑槽，所述導向滑槽內設置有導向滑柱，兩個所述導向滑柱之間設置有若干液壓桿，所述滑槽靠近活動擋板的一端內壁設置有若干密封層。
作為優選，所述凹槽與導向落槽相互連通，所述污水出口與生物池固定連接，所述污水進口與油水分離器固定連接，所述導向滑柱靠近活動擋板的一端與移動擋塊固定連接，所述液壓桿與靠近活動擋板的一端與移動擋塊固定連接。
作為優選，所述活動擋板包括擋板主體，所述擋板主體靠近和遠離移動擋塊的一端設置有固定連接槽，所述擋板主體遠離固定連接槽的一端設置有固定連接塊，所述擋板主體靠近和遠離電機的兩端分別設置有傳動柱，所述傳動柱靠近擋板主體的一端設置有密封轉動板。
作為優選，所述傳動柱遠離密封轉動板的一端設置有鏈輪，所述傳動柱靠近密封轉動板的一端設置有第一限位塊，所述第一限位塊靠近導向落槽的一端設置有移動限位塊，所述移動限位塊遠離傳動柱的一端設置有伸縮桿，所述第一限位塊，所述傳動柱靠近第一限位塊的一端設置有第二限位塊。
作為優選，不同的所述鏈輪之間通過傳動鏈條相互連接，所述電機與任一鏈輪固定連接，所述第一限位塊與混凝沉淀機構主體固定連接，所述第二限位塊與傳動柱固定連接，所述第二限位塊為半圓形。
作為優選，所述混凝沉淀機構的結構與臭氧分解機關的結構相同。
一種石化污水回用工藝，其工藝流程為：
步驟1：將石化污水送入油水分離器。
步驟2：將油水分離完成的石化污水送入混凝沉淀機構中，隨后向混凝沉淀機構中放入ph調劑，對混凝沉淀機構中的石化污水的ph值進行調整，并靜置沉淀一段時間。
步驟3：將沉淀完成的石化污水送入生物池中，去除石化污水中的有機物質，同時啟動混凝沉淀機構對混凝沉淀機構的沉淀物進行清理。
步驟4：將生物池中的石化污水送入臭氧分解機關中，然后利用送料蓋將活性炭均勻的送入臭氧分解機關內部的石化污水中，去除并吸附其他的微量物質。
步驟5：將臭氧分解機關中的石化污水送入超濾設備中，并啟動臭氧分解機關對臭氧分解機關中的活性炭進行清理，再由超濾設備送入反滲透機中，利用超濾設備和反滲透機去除石化污水中的微小懸浮物、膠體、細菌等。
步驟6：將反滲透機中處理完成的石化污水送入指定設備中進行回用。
本發明提供了一種石化污水回用裝置及其工藝。具備以下有益效果：
本發明首先將油水分離器與石化污水口進行連接，然后將石化污水送入油水分離器中，利用油水分離器對石化污水進行隔油、浮選等，對石化污水進行油水分離，隨后將油水分離完成的石化污水送入混凝沉淀機構中，然后向混凝沉淀機構中放入ph調劑，對混凝沉淀機構中的石化污水的ph值進行調整，并靜置沉淀一段時間，隨后沉淀完成的石化污水送入生物池中，去除石化污水中的有機物質，同時啟動混凝沉淀機構，將混凝沉淀機構中的沉淀物自動落在第一傳送帶，利用第一傳送帶將沉淀物運輸至指定位置，然后將生物池中的石化污水送入臭氧分解機關中，并利用送料蓋將活性炭均勻的送入臭氧分解機關內部的石化污水中，將活性炭的吸附作用與氧化分解相互結合，從而提高石化污水的回用處理效率，隨后將臭氧分解機關中的石化污水送入超濾設備中，并啟動臭氧分解機關對臭氧分解機關中的活性炭進行清理，再利用第二傳送帶將活性炭運輸指定位置，然后將超濾設備中的石化污水送入反滲透機中，利用超濾設備和反滲透機去除石化污水中的微小懸浮物、膠體、細菌等，完成石化污水的回用，可以自動對沉淀物進行快速清理，從而加快石化污水回用處理效率。
（發明人：杜會龍;尹水天;奚杰）
