申請日2014.10.25
公開(公告)日2015.02.18
IPC分類號B01D53/78; C02F1/66; B01D50/00; B01D53/60
摘要
本發明涉及一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設備，包括如下工藝步驟：1、污泥焚燒后的煙氣先經過凝水器，使煙氣溫度降低，同時煙氣加熱連接在凝水器上的冷凝水箱內的水;2、冷凝水箱內的高溫水經循環水泵，進入射流器;3、冷卻后的煙氣進入耐熱引鼓風機進行加壓，一部分煙氣進入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內混合，而形成氣水混合物;另一部分煙氣依次經過旋風除塵器、布袋除塵器以及脫硫脫硝裝置處理;4、通過在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入一曝氣池。采用以上方法和設備，實現了煙氣的凈化，減少了系統的投資和運行成本;并且使曝氣池內的水溫提升了2～4度，提高了對有機物和營養物氨氮的去除效率。
權利要求書
1.一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法，其特征在于：包 括如下工藝步驟：
1)，污泥焚燒后的煙氣先經過凝水器，使煙氣溫度降低，同 時，煙氣加熱連接在冷凝器上的冷凝水箱內的水;
2)，冷凝水箱內的高溫水經循環水泵，進入射流器;
3)，冷卻后的煙氣進入耐熱引鼓風機進行加壓，一部分煙氣 進入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內混合，而形成 氣水混合物;另一部分煙氣依次經過旋風除塵器、布袋除塵器以 及脫硫脫硝裝置處理，最終通過煙囪排放;
4)，通過在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入 一曝氣池，使曝氣池內的堿性廢水得到中和，并提高曝氣池內的 水溫。
2.如權利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述曝氣池連接至循環水泵上;所述循環水泵的揚 程為12～16米。
3.如權利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述步驟1)中，經冷凝器冷凝后的煙氣溫度為95～105 ℃。
4.如權利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為(0.5～2.5)∶ 1。
5.如權利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為2∶1。
6.如權利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述耐熱引鼓風機出氣壓力為20～30kpa。
7.如權利要求1所述的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法， 其特征在于：所述射流器采用文丘里原理制作而成，其選用304 不銹鋼材質。
8.一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用設備，其特征在于;包 括凝水器、冷凝水箱、循環水泵、射流器、耐熱引鼓風機、二次 噴頭、曝氣池、旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置以及煙 囪;其中，所述凝水器分別和冷凝水箱、耐熱引鼓風機連接;所 述冷凝水箱、循環水泵、射流器依次連接;所述耐熱引鼓風機亦 連接至射流器上;所述耐熱引鼓風機還依次和旋風除塵器、布袋 除塵器、脫硫脫硝裝置、煙囪連接;所述二次噴頭連接至射流器 上，其將水噴射入曝氣池;所述曝氣池連接至循環水泵。
說明書
一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設備
【技術領域】
本發明涉及一種煙氣處理方法及設備，具體涉及一種污泥焚 燒后的煙氣凈化和回用方法及其設備，屬于煙氣處理技術領域。
【背景技術】
污泥是污水處理過程中的產物，其含水率較高，但干物質(即 絕干污泥)中有較多的有機質和營養物，此外，污泥中還含有較 多的細菌和致病菌。污泥的出路是困擾污水處理廠正常運行的一 個難題。
常用的污泥最終處置方向有填埋、土地利用(農用或林用、 礦山營養土用)、工業利用(焚燒、制磚、水泥建材等)，但越來 越多的采用焚燒法來處置污泥。這是因為近年來土地資源越來越 緊張，場地原因使填埋受到限制;同樣地，由于技術(重金屬、 致病菌等指標難以滿足要求)和管理(如市場營銷)、政策(如規 范、政策不完備)的原因，土地利用也難以推廣。
但污泥焚燒又會帶來大氣污染問題。煙氣具有較高的溫度， 含有二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體和一定的粉塵、臭味物質， 需要采用嚴格的除塵、脫硫、脫硝、除臭工藝來消除新的污染。 這無疑要增加大量的投資和運行成本，同時消耗大量的電費和堿 溶液等資源。有時侯，排放煙氣的煙囪還常常影響到附近居民， 易引發矛盾，產生糾紛。
同樣地，污泥干化過程中也同樣產生氣體污染。與煙氣污染 物質不同的是，干化尾氣的溫度略低，但含有較多的揮發性有機 物和臭氣類物質。
另一方面，污水處理廠冬季運行時，往往由于水溫偏低而使 出水氨氮不能達標。這是因為低溫情況下，細菌的生長代謝速度 緩慢，降解能力低下。如果采用優質的熱源如煤、電、油、天然 氣燃燒來加熱污水，無疑會大幅度增加運行成本和投資。煙氣排 放時溫度較高，可以代替以上能源來加熱污水。
而對于某些堿性廢水，如印染廢水、造紙廢水，采用生物 處理需要加酸中和。這一過程中需要消耗一定的酸。而煙氣中的 二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物可以中和廢水的堿性。
因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創新的污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設備，以克服現有技術中的所 述缺陷。
【發明內容】
為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種污泥焚燒 后的煙氣凈化和回用方法，其使用污泥焚燒后的煙氣來加熱污水， 中和污水中的堿性物質，同對使煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等 酸性氣體和粉塵、臭味等有害物質得到去除。
本發明的另一目的在于提供一種污泥焚燒后的煙氣凈化和回 用裝置。
為實現上述第一目的，本發明采取的技術方案為：一種污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用方法，其包括如下工藝步驟：
1)，污泥焚燒后的煙氣先經過凝水器，使煙氣溫度降低，同 時，煙氣加熱連接在凝水器上的冷凝水箱內的水;
2)，冷凝水箱內的高溫水經循環水泵，進入射流器;
3)，冷卻后的煙氣進入耐熱引鼓風機進行加壓，一部分煙氣 進入射流器，使冷卻后的煙氣和高溫水在射流器內混合，而形成 氣水混合物;另一部分煙氣依次經過旋風除塵器、布袋除塵器以 及脫硫脫硝裝置處理，最終通過煙囪排放;
4)，通過在射流器上連接一二次噴頭，將氣水混合物噴射入 一曝氣池，使曝氣池內的堿性廢水得到中和，并提高曝氣池內的 水溫。
本發明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進一步為：所述 曝氣池連接至循環水泵上;所述循環水泵的揚程為12～16米。
本發明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進一步為：所述 步驟1)中，經凝水器冷凝后的煙氣溫度為95～105℃。
本發明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進一步為：所述 步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為(0.5～2.5)∶1。
本發明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進一步為：所述 步驟3)中，煙氣和高溫水的混合比為2∶1。
本發明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法進一步為：所述 耐熱引鼓風機出氣壓力為20～30kpa。
本發明的污泥焚燒后的煙氣凈化和回用方法還可為：所述射 流器采用文丘里原理制作而成，其選用304不銹鋼材質。
為實現上述第二目的，本發明采取的技術方案為：一種污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用設備，其包括凝水器、冷凝水箱、循環 水泵、射流器、耐熱引鼓風機、二次噴頭、曝氣池、旋風除塵器、 布袋除塵器、脫硫脫硝裝置以及煙囪;其中，所述凝水器分別和 冷凝水箱、耐熱引鼓風機連接;所述冷凝水箱、循環水泵、射流 器依次連接;所述耐熱引鼓風機亦連接至射流器上;所述耐熱引 鼓風機還依次和旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫脫硝裝置、煙囪 連接;所述二次噴頭連接至射流器上，其將水噴射入曝氣池;所 述曝氣池連接至循環水泵。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的污泥 焚燒后的煙氣凈化和回用方法及其設備利用焚燒后的煙氣來加熱 污水，中和污水中的堿性物質，同時使煙氣中的二氧化硫、氮氧 化物等酸性氣體和粉塵、臭味等有害物質得到去除，從而實現了 煙氣的凈化，減少了系統的投資和運行成本;并且使曝氣池內的 水溫提升了2～4度，提高了對有機物和營養物氨氮的去除效率。
